APQP產品先期質量策劃方案(PPT 106頁)

APQP
第一階段之輸入
第一階段輸出(作為第二階段的輸入)
設計部門輸出(作為第三階段的輸入)
產品質量策劃小組輸出(作為第三階段的輸入)
第三階段過程設計和開發
第四階段產品和過程確認
第五階段 反饋、評定和糾正措施
產品質量策劃的基本原則
APQP之益處
手冊順序安排
組織小組
確定範圍
小組間的聯係
培訓
顧客和供方的參與
同步工程
控製計劃
問題的解決
產品質量的進度計劃
第一階段：計劃和確定項目
第一階段的輸入
第一階段的輸出(作為第二階段的輸入)
1.1顧客的呼聲
1.1.1市場調研
1.1.3小組經驗
1.2業務計劃／營銷策略
1.3產品／過程基準數據
1.4產品／過程設想
1.5產品可靠性研究
1.6顧客輸入
1.7設計目標
1.8可靠性和質量目標
1.9初始材料清單
1.10初始過程流程圖
1.11產品和過程特殊特性的初始清單
1.12產品保證計劃
1.13管理者支持
第二階段：產品設計和開發
2.1設計失效模式和後果分析
2.2可製造性和裝配設計
2.3設計驗證
2.4設計評審
2.5樣件製造─控製計劃
2.6工程圖樣(包括數學數據)
2.7工程規範
2.8材料規範
2.9圖樣和規範的更改
2.10新設備、工裝和設施要求
2.11產品和過程特殊特性
2.12量具／試驗設備要求
2.13小組可行性承諾和管理者的支持
第三階段：過程設計和開發
3.1包裝標準
3.2產品／過程質量體係評審
3.2過程流程圖
3.4車間平麵布置圖
特性矩陣圖
3.6過程失效模式及後果分析(PFMEA)
3.7試生產控製計劃
3.8過程指導書
3.9測量係統分析計劃
初始過程能力研究計劃
3.11包裝規範
3.12管理者支持
第四階段：產品和過程確認
第四階段：產品和過程確認
4.1試生產
4.2測量係統分析
4.3初始過程能力研究
4.4生產件批準
4.5生產確認試驗
4.6包裝評價
4.7生產控製計劃
4.8質量策劃確定和管理者支持
第五階段: 反饋、評定和糾正措施
5.1減少變差
5.2顧客滿意
5.3交付和服務
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