FMEA潛在的失效模式及後果分析(PPT 41頁)

1.1什麼是FMEA?
1.2 FMEA的曆史
1.3 為什麼要進行FMEA?
1.4 由誰來做FMEA?
1.5 什麼時候做FMEA?
1.6 失效鏈
1.7 顧客的廣義概念
1.8 DFMEA與PFMEA的聯係
2.1 DFMEA的準備工作
2.10 設計控製方法有效性的評估――探測度（D）
2.11 潛在失效的風險評估――風險順序數
2.12 建議措施
2.13 對被采用的措施的評價
2.14 跟蹤
2.2 係統／子係統／零部件的功能
2.3 潛在失效模式
2.4 潛在失效後果
2.5 後果嚴重性評估―――嚴重度（S）
2.6 失效模式重要程度等
2.7 潛在的失效起因／機理
2.8 失效模式出現可能性大小的評估――頻度（O）
3.1 PFMEA的準備工作
3.10 過程控製方法有效性的評估――探測度（D）
3.11 潛在失效模式的綜合風險評估――風險順序數RPN
3.12 建議措施
3.13 對被采用的措施的評價
3.14 跟蹤
3.2 過程的功能與要求
3.3 潛在的失效模式
3.4 潛在的失效後果
3.5 嚴重度(S)――後果嚴重性的評估
3.6 失效模式重要性等級
3.7 潛在的失效原因／機理
3.8 失效模式出現可能性大小的評估――頻度（O）
3.9 現行的過程控製
第1章 概論
第2章 產品設計FMEA（DFMEA）
第3章 製造與裝配過程的潛在FMEA（PFMEA）
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