潛在失效模式和影響分析FMEA(PPT 110頁)

課程目的
FMEA概要介紹
設計FMEA
過程FMEA
理解FMEA在APQP中的作用；
介紹FMEA的原因和目的、功用和結構；
提供實際運用FMEA的技術指南；
使學員在公司實施QS-9000/TS16949 中，會有效地運用FMEA
潛在失效模式和影響分析(FMEA)Failure Mode and Effects Analysis
內容
APQP過程中D-FMEA所處的階段
設計FMEA的輸入
設計FMEA的其它輸入
係統/設計/過程FMEA的聯係
建立設計FMEA
D-FMEA 框 圖
D-FMEA表頭(1-8)
D-FMEA：項目/功能(9)
D-FMEA:零件功能單
D-FMEA:潛在失效的後果(11)
潛在影響
D-FMEA:嚴重度(12)
嚴重度
設計FMEA的嚴重度分級表
級別(13)
失效的潛在起因/機理(14)
頻度（O）(15)
推薦的ＤＦＭＥＡ頻度評價準則
現行設計控製(16)
探測度（D）(17)
風險順序數（RPN)(18)
設計評估技術範例
風險順序數(RPN)
D-FMEA:措施
過程FMEA內容
過程開發和改進的基本模式
P-FMEA過程失效模式和影響分析
P-FMEA過程失效模式和影響分析
P-FMEA
過程FMEA輸出
過程FMEA的建立
P-FMEA表頭(1-8)
潛在失效模式
潛在影響、嚴重度和分級
P-FMEA:失效原因和頻度(15-16)
P-FMEA:當前過程控製和不可探測度(17-18)
P-FMEA:風險順序數(RPN)
P-FMEA:措施
建議措施)(續)
可靠性FMEA
PFMEA
PFMEA:進展狀態評價和報告
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