統計過程控製培訓課件(PPT 88頁)

預防與檢測
過程控製係統
變差：普通原因及特殊原因
局部措施和對係統采取措施
過程控製和過程能力
過程改進循環及過程控製
控製圖：過程控製工具
控製圖的益處
汽車行業質量體係係列培訓教材
持續改進及統計過程控製概述
持續改進及統計過程控製概述之一預防與檢測
持續改進及統計過程控製概述之二過程控製係統
持續改進及統計過程控製概述之三變差的普通原因及特殊原因
普通原因和特殊原因變差的分析
持續改進及統計過程控製概述之四局部措施和對係統采取措施
持續改進及統計過程控製概述之五過程控製和過程能力
持續改進及統計過程控製概述之六過程改進循環及過程控製
持續改進及統計過程控製概述之八控製圖的益處
SPC基礎
控製圖原理
產品質量波動及其統計描述
常規休哈特控製圖
控製圖建立的五個步驟
Xbar-R圖
A1選擇子組大小、頻率和數據
A2建立控製圖及記錄原始數據
A3計算每個子組的極差和均值
A4選擇控製圖的刻度
平均極差及過程平均值、控製限計算公式
控製圖的判斷
控製圖的觀察分析
控製圖的觀察分析——五種缺陷
為了繼續進行控製，延長控製限
建立Xbar-R圖的步驟D
過程能力及過程能力指數概念
過程能力指數計算
過程能力計算
均值和標準差圖（Xbar－s圖）
均值和標準差圖（X－s圖）
中位數圖（X－R圖）
中位數圖
單值和移動極差圖（X－MR）
計數型數據控製圖
不良和缺陷說明
P控製圖製作流程
建立P圖的步驟A
A1子組的容量、頻率及數量
A2計算每個子組內的不合格品率
A3選擇控製圖的坐標刻度
A4將不合格品率描繪在控製圖上
建立P控製圖的步驟B
計算平均不合格品率及控製線
劃線並標注
建立P圖的步驟C
C1分析數據點，找出不穩定的證據
C2尋找並糾正特殊原因
C3重新計算控製限
控製限運用說明
建立P圖的控製步驟D
過程能力解釋
D1計算過程能力
D2評價過程能力
D3改善過程能力
D4繪製並分析修改後的過程控製圖
不合格品數的np圖
A收集數據
B計算控製限
過程控製解釋、過程能力解釋
不合格品數np圖
不合格數的c圖
A數據收集
單位產品不合格數的u圖
過程解釋、過程能力解釋
..............................