FMEA-潛在失效模式分析(ppt 175頁)

足以讓你
FMEA簡史
FMEA概述
FMEA過程
什麼是FMEA
FMEA的目的
運用FMEA的好處
確定顧客
設計潛在失效模式及後果分析DFMEA
DFMEA
製造、裝配和可服務性考慮
降低風險支持設計過程
應該考慮必備條件
DFMEA需具備的條件
識別功能要求還應包括
後製動硬管參數圖
製動硬管框圖
方塊示意圖
功能要求
設計FMEA的分析方式
設計FMEA的質量目標
係統潛在失效模式及後果分析FMEA編號子係統（設計FMEA）共頁，第頁部件設計責任編製人車型年/車輛類型關鍵日期FMEA日期（編製）（修訂)核心小組
Severity嚴重度（推薦的評價準則）
推薦的頻度評價準則
舉例
DFMEA的工作步驟
過程潛在失效模式及後果分析PFMEA
潛在失效模式及後果分析（過程FMEA）
過程FMEA應做的考慮是：
PFMEA
PFMEA的前提
PFMEA的目的
PFMEA的時機/包含的內容
從過程流程圖開始
PFMEA表格各欄填寫說明和解釋
失效的潛在後果
嚴重度
推薦的PFMEA嚴重度評價準則
推薦的PFMEA嚴重度評價準則(續）
潛在失效的起因
人的原因
機的原因（包括機器設備、模具、工裝夾具）
料的原因
法的原因
環的原因（續）
環的原因
檢測的原因
檢測的原因（續）
建議的PFMEA頻度評價準則
現行過程控製-預防
建議的PFMEA探測度評價準則
建議的PFMEA探測度評價準則（續）
建議措施（續）
風險順序數(RPN)
PFMEA的工作步驟
PFMEA的工作步驟（續）
如何提高PFMEA的有效性
與DFMEA
與控製計劃
確定優先行動

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