產品五金結構設計方案(DOC 30頁)

一、結構設計知識簡述 結構設計知識簡述
三、鈑金件設計
二、壓
二、壓鑄件設計
產品結構設計1.1 縮水、縮痕 縮水、 製品表麵產生凹陷的現象,
由塑膠體積收縮產生，常見於局部內厚區域，如加強肋或 柱位與麵交接區域。
1.2 縮孔 製品局部肉厚處在冷卻過程中由於體積收縮所產生的真空泡，叫縮孔。
1.3 氣泡 塑膠熔體含有空氣、水份及揮發性氣體時，在注塑成型過程空氣、
水份及揮發性氣體 進入製品內部而殘留的空洞叫氣泡。
1.4 缺膠、不飽模 缺膠、 塑膠熔體未完全充滿型腔。 1.5 毛邊、批鋒 毛邊、
塑膠熔體流入分模麵或鑲件配合麵將發生鎖模力足夠，但在主澆道與分 流道會合處產
生薄膜狀多餘膠料為 1.6 燒焦 一般所謂的燒焦，
包括製品表麵因塑膠降解導致的變色及製品的填充末端焦黑的現象；
燒焦是滯留型腔內的空氣在塑料熔體真充時未能迅速排出（困氣），
被壓縮而顯著 升溫，將材料燒焦。
1.12 翹曲變形 製品因壁厚或是成形時冷卻不均勻而產生收縮比例不同，
從而形成製品變形或是扭 曲。 1.13 流痕 塑膠熔體流動的痕跡，
以澆口為中心而呈現的條紋波浪形狀。
1.7 熔接痕、夾水紋 熔接痕、 模具采用多澆口進澆方案時，
膠料流動前鋒相互彙合；孔位和障礙物區域，膠料流動 前鋒也會被一分為二；
壁厚不均勻的情況也會導致熔接痕。 1.8 噴痕、蛇紋 噴痕、
高速通過澆口的塑膠熔體直接進入型腔，然後接觸型腔表麵而固化，
接著被隨後的塑 膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側澆口，
塑膠經過澆口後無滯料區域或滯料區域不 充足時，容易產生噴痕。
1.9 銀絲、銀條 銀絲、 製品表麵或表麵附近，沿塑料流動方向呈現的銀白色條紋。
銀絲的產生一般是塑膠中的水分或揮發物或附著模具表麵的水分等氣化所致，
注塑機 螺杆卷入空氣有時也會產生銀條。 1.10破裂、龜裂 破裂、
破裂 製品表麵裂痕嚴重而明顯者為破裂，製品表麵呈毛發狀裂紋，
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