企業內部物流管理技術(doc 36頁)

企業內部物流管理技術目錄:
一、MRP技術
二、DRP原理
三、JIT技術
四、LRP技術

企業內部物流管理技術內容摘要:
1、MRP的產生
1965年美國J. A. 奧列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出獨立需求和相關需求的概念，並指出訂貨點法隻適用於獨立需求物資。加之六十年代計算機應用的普及和推廣，人們可能把計算機應用到製定生產計劃，美國生產管理和計算機應用專家Oliver W. Wight & George W. Plosh首先提出了物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)，IBM公司則首先在計算機上實現了MRP處理。
2、基本MRP的思想原理
MRP基本的思想原理是，由主生產進度計劃(MPS)和主產品的層次結構逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數量。把這個計劃就叫做物料需求計劃。其中，如果零部件靠企業內部生產的，需要根據各自的生產時間長短來提前安排投產時間，形成零部件投產計劃；如果零部件需要從企業外部采購的，則要根據各自的訂貨提前期來確定提前發出各自訂貨的時間、采購的數量，形成采購計劃。確實按照這些投產計劃進行生產和按照采購計劃進行采購，就可以實現所有零部件的出產計劃的實現，從而達到物資資源合理配置的目的，保證主產品出產的需要。
MRP的輸入有三個文件：
主生產進度計劃MPS(Master Production Schedule)。它一般是主產品的一個產出時間進度表，主產品是企業生產的用以滿足市場需要的最終產品，一般是整機或具有獨立使用價值的零件、部件、配件等。它們一般是獨立需求產品，靠市場的訂貨合同、訂貨單或市場預測來確定其未來一段時間（一般是一年）的總需求量，包括需求數量、需求時間等。把這些資料再根據企業生產能力狀況經過綜合調配平衡，把它們具體分配到各個時間單位中去。這就是主產品產出進度計劃。這個主產品出產進度計劃是MRP係統最主要的輸入信息，也是MRP係統運行的主要依據。
主產品出產進度計劃來自企業的年度生產計劃。年度生產計劃覆蓋的時間長度一般是一年，在MRP中用52周來表示。但是主產品的出產進度計劃可以不一定是一年，要根據具體的主產品的出產時間來定。但是有一個基本原則，即主產品出產進度計劃所覆蓋的時間長度要不少於其組成零部件中具有的最長的生產周期。否則，這樣的主產品出產進度計劃不能進行MRP係統的運行，因此是無效的。

..............................