企業內部物流管理技術(doc 36頁)

企業內部物流管理技術目錄：
一、MRP技術
三、DRP原理
三、JIT技術
四、LRP技術

企業內部物流管理技術內容摘要：
1、MRP的產生
　　1965年美國J. A. 奧列基博士（Dr. Joseph A. Orlicky）提出獨立需求和相關需求的概念，並指出訂貨點法隻適用於獨立需求物資。加之六十年代計算機應用的普及和推廣，人們可能把計算機應用到製定生產計劃，美國生產管理和計算機應用專家Oliver W. Wight & George W. Plosh首先提出了物料需求計劃MRP(Material Requirement Planning)，IBM公司則首先在計算機上實現了MRP處理。
2、基本MRP的思想原理
　　MRP基本的思想原理是，由主生產進度計劃(MPS)和主產品的層次結構逐層逐個地求出主產品所有零部件的出產時間、出產數量。把這個計劃就叫做物料需求計劃。其中，如果零部件靠企業內部生產的，需要根據各自的生產時間長短來提前安排投產時間，形成零部件投產計劃；如果零部件需要從企業外部采購的，則要根據各自的訂貨提前期來確定提前發出各自訂貨的時間、采購的數量，形成采購計劃。確實按照這些投產計劃進行生產和按照采購計劃進行采購，就可以實現所有零部件的出產計劃的實現，從而達到物資資源合理配置的目的，保證主產品出產的需要。
　　主產品的結構文件BOM(Bill of Materials)主要反映出主產品的層次結構、所有零部件的結構關係和數量組成。根據這個文件，可以確定主產品及其各個零部件的需要數量、需要時間和它們相互間的裝配關係。
　　主生產進度計劃MPS(Master Production Schedule)，主要描述主產品及其有由其結構文件BOM決定的零部件的出產進度，表現為各時間段內的生產量，有出產時間、出產數量，或者裝配時間、裝配數量等。
　　產品庫存文件，包括了主產品和其所有的零部件的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提走的數量。製定物料需求計劃有一個指導思想，就是要盡可能減少庫存。產品優先從庫存物資中供應，倉庫中有的，就不再安排生產和采購。倉庫中有但數量不夠的，隻安排不夠的那一部分數量投產或采購。
　　由物料需求計劃再產生產品投產計劃和產品采購計劃，根據產品投產計劃和采購計劃組織物資的生產和采購，生成製造任務單和采購訂貨單，交製造部門生產，或交采購部門去采購。
　　在這個過程中，製定物料需求計劃，並從而產生投產計劃和采購計劃的過程，就是物資資源配置的過程。

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