供應商質量改進十六步(ppt 41頁)

供應商質量改進十六步目錄：
一、初級評估
二、潛在供應商評估
三、選定供應商
四、先期產品質量策劃APQP和控製計劃
五、投產前會議
六、樣件審批或工裝樣品（OTS）認可
七、生產件批準程序PPAP
八、初期生產次品遏製程序
九、按預定能力運行
十、持續改進
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供應商質量改進十六步內容摘要：
初級評估（PA / TA）：
定義：在潛在供應商評估之前，對新的潛在供應商作一個初步評估，或讓供應商自我評估以確定其是否具備基本的質量體係、合適的技術能力和良好的管理水平。
目的：通過半天的評估以確認新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。
範圍：適用於所有被認作是潛在來源的新的供應商。
程序：A 采購員、經理或工程師進行現場評估
——質量方麵有12個要素
——技術方麵有7個要素
——管理方麵有6個要素
B 供應商自我評估（隻能在客戶的要求下進行，所有要素與現場評估的要素一致。
評分體係用以確定新的潛在供應商是否有資格進行潛在供應商評估。
潛在供應商評估（PSA）：
定義: 現場評估供應商是否能達到對管理體係的最基本要求。
目的: 進行為期一至二天的評估以驗證新的潛在供應商是否有能力達到與某汽車集團TYWL汽車股分有限公司開展業務的最基本要求。
範圍: 在推薦某一供應商來開拓新的業務之前，如果該供應商未具備 QS9000認證，並且在以下任一狀態成立的情形之下，必須進行潛在供應商評審：
1． 潛在供應商的製造場所不是某汽車集團TYWL的現有供貨源。
2． 該項技術/ 零部件對此供應商的製造場所而言是全新的。
　　此外，當采購部門認為具有較高風險時，也將進行潛在供應商評審。
　　程序：采用根據QS9000製定的潛在供應商評審文件形式。必須在選定供應商之前完成。

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