TPS流程管理展開(ppt 156頁)

TPS流程管理展開目錄：
一、TPS的構造
二、整流化構想
三、TPS展開和診斷的著眼點

TPS流程管理展開內容摘要：
工廠的目標狀態（例）??認識豐田、構想自己的將來：
①　顧客的定單信息及時地傳遞到生產線（最後工序），工廠據此進行生產，成品馬上出貨，庫存基本沒有（建造能進行定單生產的流動生產線）。
②　實現生產過程周期時間的極端短縮（終極目標：讓生產過程周期時間※等於產品加工時間、使L/L比＝1），使生產的過程周期時間能比顧客要求的交貨期還要短，這樣就能夠進行平準化（均衡化）生產、生產狀況就可以迅速對應量的變化和品種的變化，也就形成了JUST IN TIME的生產態勢（隻在必要的時候-時機、隻以必要的數量、隻生產“現在”必要的產品）。
③　建造流動生產線，使中間在製品的庫存無限接近零（一小時以內的量）。多品種少量（限量）生產，就象同一品種大量生產一樣能夠自如順暢地進行。（建造混流生產線）
④　不斷深入推進整流化。徹底實施“JUST IN TIME”和“自働化”；在整齊有序的流動中，生產現場以“監督者”為中心運行，富有活力（強有力的生產現場：有極高的生產效率和低成本能力--多餘支出的防止能力，改善提案活動持續生動活潑地展開，提案的采用率維持在接近100％的狀態）。
各工序的目標狀態（例） ?認識豐田、構想自己的將來：
①　「目視管理」（問題的可視化）做到位。結合企業實際建立起讓人員明確各種“運行機製”“指令機製”的目視管理道具，有異常發生時能迅速發現和「處置對應」（在實踐中積累健全事先對策體係）。
②　從省人化（減人）向少人化（打破定員製思維）不斷推進改善，能根據生產量的変動高效率地調整人員配置（生產效率不減而人員能靈活調整）。
③　日常生產按節拍時間（標準作業的核心--產品能賣出去的速度）進行，操業度（也就是工作飽和度）保持穩定（平準化-均衡化），確立起生產無過多也無不足的管理體製（涉及到運行組織機製、指令機製、人員素養習慣、人員積極性行動風格等方麵）。標準作業的改訂根據需要隨時進行（原則上每月1次）。
④　“物品”的傳遞（流傳）方法以1個流為原則，各工序間實現同期化，沒有多餘的中間在製品（必要的標準持有量除外）。在很難實現1個流的設備型生產線上，以最大限度的極小的批量進行生產（批量形成?分類生產）。
⑤　生產以後工序領取的方式進行，原則上工序和工序之間運用“廣告牌”連接（生產指示信息）。全部工序形成一個一氣貫通的沒有“浪費”的“流動”（防止過多生產）。計畫生產　　　定單生產。

..............................