某知名汽車公司供應商質量要求(doc 32頁)

某知名汽車公司供應商質量要求目錄：
1、目的
2、供應商要求和職責
2.1、供應商技術文件
2.2、來自某某的技術資料
2.3、可行性
2.4、質量保證
2.4.1、F.MEA
2.4.2、生產體製規劃
2.4.3、子供應商
2.4.4、產品控製規劃
2.4.5、檢驗要求
2.4.6、檢驗設備狀況
2.4.7、產品包裝和運輸
2.4.8、產品標誌
2.4.9、工程更改
2.4.10、與技術標準的偏離
2.4.11、試驗和檢驗記錄及其保存
2.4.12、產品可追述性
3、供應商要求和規程
3.1、供設計適用性檢驗用的樣品（原型）
3.2、供產品/工藝符合性檢驗用的樣品（試生產）
3.3、供貨起動
3.4、產品封樣樣件
4、由某某公司進行的規程
4.1、供應商評價
4.2、供應商質量巡檢員
4.3、供貨一致性檢查
4.4、供貨質量問題
5、產品及其特性的分類
5.1、產品特性分類
5.2、工藝特性分類
6、質量要求
7、對供應商評審要求
7.1、過程AUDIT評審要求
7.2、供應商一日生產評審要求
8、其它

某知名汽車公司供應商質量要求內容提要：
2 供應商要求和職責
2.1 供應商技術文件
供應商必須製定、執行和保證為某某提供產品的質量和可靠性的書麵規程（產品圖紙、工藝文件和檢驗文件、質量保證手冊、材料規格、試驗報告等）。
這些規程必須提供給某某采購部供應商質量巡檢員進行審查。
有關提供給某某的材料和/或產品中所含有害物質的文件：
產品在安全性、生態學和對環境的影響方麵應符合國家法規要求，在初步洽談或提交樣件期間的產品必須提交與產品製造中使用的原材料或以後可能會使用的原材料內所含化學成分的有關文件。特別是產品必須不含鎘，除非是圖紙上特別提出要求，但應由南亞工程部批準。
2.2 來自某某的技術資料
某某向供應商提供專用工程標準（圖紙、標準、供應商質量要求等）並按需要更新這些標準。
供應商應將這些標準與其他更新資料一起保存好，保證它們在生產過程質量控製時能正確使用。
2.3 可行性
供應商在開發新產品或新工藝過程時，必須首先向某某保證它們有能力開發和製造符合所有工藝要求的產品，並具有相應的供貨能力。供應商應開展產品質量先期策劃（APQP）工作，並報南亞采購部核準。詳見本要求的§7.1。
2.4 質量保證
雖然產品的製造工藝和生產設備的獨立選擇、開發由供應商完全負責，但它們的質量保證體係至少應包含下列要求：
2.4.1 FMEA（故障模式和後果分析）
對所有產品和/或由供應商設計的產品，供應商必須評估與產品設計或工藝過程有關的潛在故障起因和後果。因此，供應商應使用故障模式和後果分析（FMEA）技術，通過對潛在故障模式的係統性分析，防止缺陷的發生。
FMEA技術適用於設計和製造工藝規程，因此：
—— 對於供應商設計的所有產品，某某要求供應商編製設計FMEA。
—— 對於供應商開發的所有產品，某某要求供應商編製過程FMEA。

..............................