企業生產作業成本法原理與應用模型(doc 37頁)

企業生產作業成本法原理與應用模型目錄：
第一部分作業成本法的基本原理
1.1作業成本計算
1.2作業管理
2.1作業成本法在決策中的應用
第二部分 作業成本法在決策與成本控製中的應用
2.2.1作業成本法在決策中的應用1作業成本法在決策中的應用
2.2作業成本法對計劃和執行會計的影響
2.3作業成本法融合的先進管理思想
第三部分作業成本法應用模式
3.1作業成本係統的設計
3.2作業成本法的靈活應用
第四部分…………………………………

企業生產作業成本法原理與應用模型內容簡要：
1．1作業成本計算
作業成本法最初作為一種正確分配製造費用、計算產品製造成本的方法被提出。其基本思想是在資源和產品之間引入一個中介——作業，基本原則是作業消耗資源，產品消耗作業；生產導致作業的發生，作業導致成本的發生。
根據這一原則，作業成本計算按如下兩個步驟進行：
第一步，確認作業、主要作業、作業中心，按同質作業設置作業成本庫；以資源動因為基礎將間接費用分配到作業成本庫；
作業是基於一定目的，以人為主體，消耗了一定資源的特定範圍內的工作，是構成產品生產、服務程序的組成部分。實際工作中可能出現的作業類型一般有：起動準備、購貨訂單、材料采購、物料處理、設備維修、質量控製、生產計劃、工程處理、動力消耗、
存貨移動、裝運發貨、管理協調等。
1．2作業管理
成本分配觀的認識使成本計算的正確性得以提高，而要有效地控製成本的發生並降低成本就必須立足於過程分析觀來進一步認識成本與作業的關係。過程分析觀以業務為導向，從實物流動及其與數量化、非財務的產品與勞務的關係的層麵來分析生產經營過程。具體而言，首先要確定實物的消耗量；其次是確定生產經營過程消耗了何種資源。耗用資源就會發生成本，一旦明確了消耗形態，就可以直接追蹤資源耗用作業的全過程，從根源上對成本進行控製，支持生產經營過程的持續改善。過程分析觀承認多層次作業，既強調在一個過程中作業的相對獨立性，又強調作業的鏈接關係。在過程分析的基礎上，作業管理得以實現。
作業管理就是將企業看作由顧客需求驅動的係列作業組合而成的作業集合體，在管理中努力提高增加顧客價值的作業的效率，消除遏製不增加顧客價值的作業，實現企業生產經營的持續改善。不增加顧客價值的作業以及增加顧客價值但無效率的作業稱為不增值作業， 由不增值作業引發的成本稱為不增值作業成本。作業管理一般包括確認作業、作業鏈和成本動因分析、業績評價以及報告不增值作業成本四個步驟，主要采用如下方法降低成本：

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