供應商體係審核和過程審核標準(doc 53頁)

供應商體係審核和過程審核標準內容提要：
按計劃進行的（計劃內的）過程審核采取定量評定方法，因此審核結果以及對審核報告的分析具有可比性，而且按KVP的觀點可能看出與以往審核的差異。
由於不同的企業其評定範圍和目標要求可能不同，有時需要對總符合率（百分率）定級的界限以及級別名稱進行調整。可以使用定性的評定方法，也可以隻對個別的過程要素進行評定。但上述這些不同的評定方法（例如：定性評定方法）必須由供方和顧客協商確定並在審核報告中注明。
由確定的人員參加的末次會議是對在審核期間發現的所有情況（好的方麵及不足之處）的總結。
審核員對審核結果進行解釋並說明什麼地方有缺陷及有改進的潛力。說明得出審核結果的理由，必要時書麵確定緊急措施。
把審核員指出所有缺陷都記錄在措施表裏並填上相應的糾正措施。必須確定糾正措施的完成期限。審核員可以幫助一起製訂進一步的係統性工作方法（但一般不涉及技術細節）。
在末次會議上審核員可以確定複審的要求和日期並寫在總結報告裏，這些不取決於發現缺陷的情況。
進行外部審核時，在末次會議上審核員和被審核人員要在審核報告（見第10章）上簽字（內部審核時根據要求進行）。
被審核方簽字確認審核報告的結果。被審核方也可以說明自己的觀點。
在產品誕生過程中的產品開發/過程開發按產品質量策劃環的四個步驟（策劃、落實、分析、改進）進行。在產品誕生的各個階段中有關各部門之間的合作和始終如一的工作態度是落實產品批量投產所有要求的必要提。
在產品誕生過程初期，必須了解所有的顧客要求、市場發展趨勢、標準和法規，並且要考慮其在產品誕生過程中所發生的變化，保證這些內容能持續轉化到主過程和輔助過程中去。
以設計評審方式，按規定的時間間隔來跟蹤已確定的過程階段與已定目標的落實。偏差和更改需求往往也會造成目標的改變，在產品誕生過程中堅持並正確地應用風險分析方法和數值評價方法可及時識別偏差和采取必要的糾正措施，這是成本優化和控製成本極限的重要因素。
所有參與開發項目的員工要具備良好的業務素質和辦事能力，他們在產品誕生過程的所有階段始終如一的工作態度是滿足顧客所有要求和以高質量水準進行批量生產的先決條件。

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