成本管理及作業成本係統(ppt 102頁)

成本管理及作業成本係統目錄：
第一節 傳統成本製及其局限
一、成本核算的流程
二、製造費用的分配
三、傳統成本製的局限
第二節 作業成本法的產生與發展
一、作業成本法的產生與發展
1、製造技術革新
2、管理思想的演進
二、作業成本法的基本概念
三、作業成本法下的產品成本計算方法
四、作業成本法計算舉例
五、作業成本法的特點
六、作業成本法的適用範圍
第三節 作業管理
一、作業成本法的二維觀念
二、作業過程分析
三、經營過程改善
第四節 作業成本法對傳統管理會計的影響
一、作業成本法在經營決策中的應用
二、作業成本法在全麵預算中的運用——作業預算
三、作業成本法在責任會計中的應用

成本管理及作業成本係統內容提要：
產品成本的具體含義取決於其所服務的管理目標，傳統產品成本核算是將與生產有關的資源耗費分配到企業當期所生產的產品中。企業當期與生產無關的其他耗費如研究與開發、營銷及顧客服務等作為當期的期間費用，不在各產品間分配。
直接人工和直接材料可以直接分配到不同的產品品種中。而製造費用（如機器的維修，車間管理人員的工資等）需要按照一定的比例將其分配到不同的產品中。
（一）製造費用分配率
傳統成本製認為，產品所耗用的製造費用與數量高度相關，所以分配製造費用的標準應為直接人工工時、直接人工工資、機器工時、直接材料以及產量等。
大多數企業按照預先估計的分配率（計劃分配率）作為標準對製造費用進行分配，因為期初無法得到當期實際耗用的機器總工時或直接人工總工時等指標，隻有等到期末才能計算出各批產品的製造費用，采用計劃分配率，有利於及時提供有關的成本報告。
所有的製造費用首先被統一歸集到一個製造費用賬戶（全廠成本庫）中，在這一階段，成本對象是整個工廠。
在第二階段，製造費用按照各產品耗用的全部實際機器工時或工人小時乘以分配率，分配到各產品中去。

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