淺析基於作業成本法的DFC成本計算模式(doc 13頁)

淺析基於作業成本法的DFC成本計算模式內容提要：
DFC（Design For Cost）是DFX方法的一個分支，是指在滿足用戶需求的前提下，盡可能地降低成本，通過分析和研究產品製造過程及其相關的銷售、使用、維修、回收、報廢等產品全生命周期中的各個部分的成本組成情況，並進行評價後，對原設計中影響產品成本的過高費用部分進行修改，以達到降低成本的設計方法。在進行全生命周期成本的計算時，存在不同的成本模式問題，本文通過全生命周期成本與作業成本的分析和對比，得到了作業成本法在DFC中的應用步驟和途徑，為DFC中全生命周期成本的準確計算打下了基礎
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作業成本法（ABC?/FONT>Activity-based Costing）是指以作業為核算對象，通過成本動因來確認和計量作業量，進而以作業量為基礎分配間接費用的成本計算方法。在 ABC下，作業成本可分為四個層次：①產品單位成本。即與生產單位產品有關的直接耗費，包括原材料、直接人工等。該層次的作業成本與產量成正比例關係。②生產批次成本。即與生產批次和包裝批次有關的資源耗費，包括生產某批次所需要的生產準備成本、清潔成本、質量成本等。該層次的作業成本取決於生產批次的多少。
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與傳統成本製度相比，作業成本計算采用的是比較合理的方法分配間接費用。該方法首先彙集各作業中心消耗的各種資源，再將各作業中心的成本按各自的作業動因分配到各產品。歸根到底，它是采用多種標準分配間接費用，是對不同的作業中心采用不同的作業動因來分配間接費用。而傳統的成本計算隻采用單一的標準進行製造費用的分配，無法正確反映不同產品生產中不同技術因素對費用發生的不同影響

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