製造業生產成本控製實戰經驗分享(doc 7頁)

製造業生產成本控製實戰經驗分享內容提要：
每一個公司都會對下屬的各個部門經理提出降低成本的要求，但是如果視野僅僅局限在部門經理的高度，單獨的考慮本部門工作應該如何做，本部門的成本費用應該如何降低，往往會造成自己部門成本降低了，別的部門的成本卻因此而上升的結果。比如：
1、采購部門有降低采購成本的壓力，於是便購買低品質的材料。結果是采購成本確實降低了，但是生產出來的不合格品、廢品卻增加了，生產成本增加了；
2、采購部門為了享受供應商的折扣而大量采購，結果是采購成本確實降低了，但是儲存成本卻增加了，而且企業形成呆滯材料的風險大大增加了；
3、生產部門少生產一些產品，則庫存成本降低了，也減少了因過量生產而造成的損失。但是由於產品生產不足，很可能造成脫銷的情況，銷售收入下降了，客戶也下次會轉而購買競爭對手的產品，也影響了以後的銷售收入的下降；
4、生產部門多生產一些產品，則機器調試時間減少，工人和機器可以連續操作、連續生產，生產效率提高了，攤薄了固定成本。但是儲存成本卻增加了，而且企業形成呆滯存貨的風險大大增加了，也無法滿足客戶對產品多樣化的要求，影響了以後的銷售收入的下降；
5、機器維修保養部門有降低成本的壓力，於是便減少維修時間、減少維修用料的消耗、減少對操作工人的培訓，於是維修費用確實下降了，但是機器故障停機卻增加了、工傷事故增加了、生產效率降低了，生產成本增加了；
6、生產計劃部門為了降低部門成本，削減了幾個員工，結果是本部門成本確實降低了，但是由於生產計劃規劃的不好、安排的不好，該采購時沒采購，該下料時沒下料，導致采購部門緊急采購成本增加，生產部門停工待料，生產效率降低，影響準時交貨率，采購成本、生產成本同時提高；

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