新產品試製與鑒定管理簡述(doc 6頁)

新產品試製與鑒定管理簡述目錄：
(一)試製工作分兩個階段:
新產品試製是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試製一般分為樣品試製和小批試製兩個階段。
樣品試製是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試製車間試製出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然後按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性、考核圖樣和設計文件的質量。此階段完全在研究所內進行。
小批試製是在樣品試製的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，並進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試製工作，部分擴散到生產車間進行。
1、試製總結；
2、型式試驗報告；
3、試用(運行)報告；
(二)試製工作程序:
1、進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、麵積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；
2、進行藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改製，元件改裝，選配複雜自製件加工等項工藝分析；
3、產品工作圖的工藝性審查；
4、編製試製用工藝卡片：
(1)工藝過程卡片(路線卡)；
(2)關鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專業工藝守則。
5、根據產品試驗的需要，設計必不可工裝，參照樣品試製工裝係數為0.1-0.2，小批試製工裝係數為0.3-0.4的要求。本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有的工裝，通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6、製定試製用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7、零部件製造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋並作好試製記錄，編製新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝料、檢驗科進行。
8、編寫試製總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方麵的問題及其解決過程，並附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001－83試製總結，進行編寫，樣品試製總結由設計部門負責編製，供樣品鑒定用，小批試製總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
9、編寫型式試驗報告：是產品經全麵性能試驗後所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001－83試製鑒定大綱規定，並由檢驗科負責按ZH0001－83編製型式試驗報告；
10、編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗後所編製的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001－83試製鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編製。
11、編製特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。

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