成本滾加的依據(ppt 26頁)

一、 成本滾加的過程
二、 製造費率的計算
三、 成本差異分析與成本控製
四、 直接材料成本差異
五、 直接人工成本差異
六、 製造費差異
七、 流程作業管理
八、 生產過程中增值的方法
九、 增加生產能力的靈活性
十、 生產過程中所使用物料的效能一致性
十一、 流程製造業所需MRPII功能
十二、 與配方和流程相關的功能
十三、 與庫存相關的功能
十四、 與成本核算相關的功能
十五、 與排產和能力計劃相關的功能
十六、 與銷售訂單處理相關的功能
十七、 與生產報告和監控相關的功能

成本滾加的依據
滾加的結構和依據就是產品的物料清單。 從產品結構的最低層次開始，從低層向高層逐層累計。成本的發生和累計與生產製造過程同步
成本滾加的過程
處於物料清單各個不同層次的物料項目的成本=本層發生的成本+低層累計的成本
最底層的物料項目是外購件。
成本= 材料費（采購件費）+ 采購間接費（采購部門的管理費、運輸及保管費等）
其中采購間接費=采購件費×采購間接費率
本層發生的成本=直接人工費 + 製造費
直接人工費=工作中心記錄的人工費率×工藝路線記錄的工時數
製造費=工作中心記錄的製造費率×工藝路線記錄的工時數
製造費率的計算
製造費率= 預計某時期製造費總額 /
預計該時期完成的工時數
固定製造費和可變製造費的費率是分別計算的。劃分這兩種製造費的方法很多，基本上是取曆史上兩個產量差別較大的時期的製造費總額之差除以產量之差，從而求出單位產量的可變製造費，再計算計劃期內的可變製造費和固定製造費。

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