工廠精準成本控製與價值分析(ppt 177頁)
三大熱身問題
什麼是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費
其它管理不善成本
從成本控製角度看精益生產
產品製造成本的基本構成
WMC公司整體成本的構成
課程培訓的基本理念
一、全麵成本控製的基礎
二、工廠的全麵成本核算
三、工廠的全麵成本分析與控製
四、以利潤和成本為導向的價值分析和管理
五、多品種小批量生產的成本控製方法
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產生過程
1.1.3 產品成本的兩種定義
1.1.4 質量成本的構成(1)
1.1.4 質量成本的構成(2)
1.1.5 效率成本的構成(1)
1.1.5 效率成本的構成(2)
1.1.6 資金占用成本的構成
1.1.7 成本動因的定義
1.2 企業價值鏈成本的構成狀況
1.3 企業成本控製的基本思路
1.4 基於成本效益原則的體係化管理結構圖
2.1 傳統成本管理的局限性
2.1.1 傳統成本管理的基礎
2.1.2 會計標準的局限性–概括
2.1.2 會計標準的局限性–說明(1)
2.1.3 傳統成本核算模型局限性:多因一果
2.1.4 傳統成本控製方法的局限性(1)
2.1.4 傳統成本控製方法的局限性(2)
2.2 多因多果的成本核算
2.2.1 以成本中心為單位的成本核算模型
2.2.2 WMC 成本核算案例
2.2.3 某汽車公司汽車公司成本核算案例
2.2.4 多因多果的會計科目設計
2.3 成本核算表格的設計
3.1 產品純生產成本
3.1.1 產品純生產成本的歸集關係
3.1.2 產品純生產成本分析
3.1.2.1 產品成本差異分析
3.1.2.2 產品成本期間比較分析
3.1.3 產品純生產成本的控製方法(1)
3.1.3 產品純生產成本的控製方法(2)
3.1.4 產品研發階段存在的成本控製問題
3.1.5 新產品開發的價值工程VE(1)
3.1.5 新產品開發的價值工程VE(2)
3.1.6 日本豐田汽車CCC21成本控製方法
3.1.7 產品物料清單(BOM)管理(1)
3.1.7 產品物料清單(BOM)管理(2)
3.1.7 產品物料清單(BOM)管理(3)
3.2 質量成本
3.2.1 質量成本管理的背景
3.2.1.1 質量成本的影響(1)
3.2.1.1 質量成本的影響(2)
3.2.1.2 質量成本管理的目的
3.2.1.3 質量預防成本與質量總成本的關係(1)
3.2.1.3 質量預防成本與質量總成本的關係(2)
3.2.1.4 質量預防成本與質量總成本的關係(WMC)
3.2.1.4 質量預防成本與質量總成本的關係(寶鋼)
3.2.1.4 質量管理和成本管理的特性比較
3.2.2 質量成本的分析
3.2.2.1 質量成本管理指標
3.2.2.1.1 質量成本目標指標
3.2.2.1.2 質量成本結構指標
3.2.2.1.3 質量成本相關指標
3.2.2.1.3 錯誤的質量成本管理指標
3.2.2.1.3 單位人工小時的質量內部故障成本
3.2.2.1.3 單位人工小時的質量內部故障成本(圖)
3.2.2.1.3 單位銷售量的質量外部故障成本
3.2.2.1.3 單位銷售量的質量外部故障成本(圖)
3.2.2.1.3 單位產量的質量內部故障成本
3.2.2.1.3 質量預防成本彈性係數
3.2.2.1.3 質量鑒定成本彈性係數
3.2.2.1.3 質量預防與鑒定成本綜合彈性係數
3.2.2.1.3 質量預防成本彈性係數與質量成本特性曲線
3.2.2.2 質量成本分析的內容和方法
3.2.2.2.1 趨勢分析
3.2.2.2.2 期間差異比較分析
3.2.2.2.2 期間效果比較分析
3.2.3 質量成本的預算
3.2.3.1 質量成本預算的前提
3.2.3.1.2 質量成本預算的目的
3.2.3.1.3 質量成本預算的步驟
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(1)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(2)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(3)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(4)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(5)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(6)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(7)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(8)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(9)
3.2.3.1.4 質量成本預算的內容(10)
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎
3.3.1.1 效率的定義
3.3.1.2 效率管理的內容
3.3.2 效率成本的構成
3.3.3 效率成本例子:產能剩餘或浪費
3.3.4 效率成本管理案例:寶鋼效率成本
3.3.4 效率成本的改進方法
3.3.4 效率成本的持續改進圖
3.3.5 效率成本管理的關鍵績效指標
3.3.5 單位工時的非正常效率損失成本(1)
3.3.5 單位工時的非正常效率損失成本(2)
3.3.5 單位工時的正常效率損失成本
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構成
3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關鍵績效指標
3.4.4 WMC的資金占用成本
3.5 全麵采購成本
3.5.1 全麵采購成本的構成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購過程成本的因素
3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購成本管理的關鍵績效指標
3.5.5.1 采購成本績效指標(1)
3.5.5.1 采購成本績效指標(2)
3.5.5.2 供應商成本績效指標(1)
3.5.5.2 供應商成本績效指標(2)
3.5.5.3 采購成本績效指標期間效果比較分析
3.3.5.4 供應商的成本績效評價
3.5.6 全麵采購成本預算
3.5.6.1 預算的內容(1)
3.5.6.1 預算的內容(2)
3.5.6.1 預算的內容(3)
3.5.6.2 與傳統采購成本預算的比較分析(1)
3.5.6.2 與傳統采購成本預算的比較分析(2)
3.5.6.2 與傳統采購成本預算的比較分析(3)
3.5.6.3 如何計算新供應商的采購成本評價係數
4.1 基於利潤回報結果的價值決策
4.1.1 銷售地區或客戶成本
4.1.1.1 銷售地區成本的構成和作用
4.1.1.2 銷售地區或客戶成本贏利回報
4.1.1.3 銷售地區成本分析
4.1.1.3.1 銷售地區成本分析(1)
4.1.1.3.1 銷售地區成本分析(2)
4.1.1.3.2 銷售地區成本與銷售收入彈性係數
4.1.1.3.3 案例:單位銷售費用的銷售收入分析
4.1.1.3.3 案例: 單位銷售費用的銷售收入分析
4.1.1.4 銷售地區成本預算(1)
4.1.1.4 銷售地區成本預算(2)
4.1.1.4 銷售地區成本預算(3)
4.1.1.4 銷售地區成本預算(4)
4.1.1.4 銷售地區成本預算(5)
4.1.1.4 銷售地區成本預算(6)
4.2 以成本結果為導向的價值分析
4.2.1 企業價值鏈成本的構成狀況
4.2.2 WMC公司的價值分析(1)
4.2.2 WMC公司的價值分析(2)
4.3 麵向對象的持續改善方法(DAPDCI)
為什麼需要DAPDCI來控製成本？
4.3.1 什麼是DAPDCI(1)
4.3.1 什麼是DAPDCI(2)
4.3.1 什麼是DAPDCI(3)
4.3.2 麵向質量成本對象的DAPDCI
4.3.2.1 定義（Define）(1)
4.3.2.1 定義（Define）(2)
4.3.2.2 分析（Analyze）(1)
4.3.2.2 分析（Analyze）(2)
4.3.2.3 計劃（Plan）(1)
4.3.2.3 計劃（Plan）(2)
4.3.2.3 計劃（Plan）(3)
4.3.2.4 執行（Do）
4.3.2.5 檢查（Check）
4.3.2.6 改進（Improve）
4.3.3 DAPDCI之間的關係
5.1 多品種小批量生產的特點
5.2 提高生產效率和質量的主要途徑
總結
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