現場七大效率損失改善法(DOC 29頁)

（一）為改善活動創造環境和條件
（一）產生不良效率損失的原因
（一）什麼情況下機器設備停止運轉
（一）企業競爭主題的曆史演變
（一）製造過多效率損失的原因分析
（一）效率損失分析機製的建立
（一）沒有訂單的效率損失
（一）瓶頸的解決辦法
（一）生產企業中幾個平衡的概念
（一）計劃性停產損失
（一）設備性能降低損失的原因分析
（一）設備故障損失的原因分析
（三）年度盤點，計劃性定期保養帶來的損失
（三）建立數據采集流程與權責分工
（三）成本競爭時代等於微利競爭時代
（三）機器在運轉時也會有效率損失？
（三）瓶頸的查找方法
（二）中國製造業進入“成本競爭”時代
（二）為分析項目設定測量基準
（二）產生不良效率損失的改善策略
（二）製造過多效率損失的改善策略
（二）各種性能降低效率損失的改善策略
（二）各種設備故障停機損失的改善策略
（二）總結和定義各種停機損失
（二）流水線平衡率和瓶頸的概念
（二）瓶頸位置的轉移
（二）結語
（二）訂單波動帶來的損失
（二）隱藏的計劃性效率損失
（四）停工待料、計劃變更
（四）幾個解決平衡率問題的方法
（四）建立分析結果的反饋/彙報係統
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