成本壓縮培訓課程(PPT 116頁)

美國BSDZ大學10年的研究結論
典型的例子
成本與利潤
成本、利潤與成本壓縮
一、成功結案案例：電腦配件製造廠
原材料的節約
人工效率的提高
品質的改善
加強非直接成本的節約
所牽涉的改良活動（一）
所牽涉的改良活動（二）
二、正在服務案例：某外貿皮帶廠
缺乏生產計劃是浪費的源頭
管理不當導致產能嚴重不足
原材料缺乏控製，浪費嚴重
現場管理不好導致巨大浪費
舉例：C1車間主管工作時間管理調查
舉例：工人勞動力利用分析
舉例：設備利用率分析
三、成本浪費節省的效益分析
ITEMS NOT INCLUDED ABOVE 未包括的其他因素
成本浪費節省假設下的效益測算
四、成本結構差異的價值分析
一、在戰略高度認識成本管理和控製問題
堅持“成本領先”戰略，不要騎牆
二、走出理論應用和實踐操作的誤區
實踐操作要避免出現三種現象
三、打破常識和慣例，實現觀念變革
1.概念認知變革
通過管理意義上的成本概念，尋找成本陷阱
警惕庫存冰山
2.操作思路變革
迎接全球化背景下東西方思維融合的時代
3.關注重點變革
管理服務也需要係統集成
4.標準管理變革
5.管理執行變革
成本壓縮：一種務實的管理改進活動
講在“實戰框架”前麵
認識管理的7個階段
成本壓縮是持續不斷改進的一部分
一、動員和組織準備
二、成本診斷和分析
1.統計數據分析
2.企業現場觀察
現場記錄表單示意
管理層調查問卷示意
舉例：流程分析法
生產流程（改良前）
生產流程（改良後）
例子-德尚公司總經理的抉擇
提高銷量，還是降低成本
德尚成本水平之壓縮前後比較
德尚公司2004年財務報表
德尚-提高銷售額的結果
德尚-壓縮成本的結果
總量比較法
產品成本法（假設單一產品每月483，333件）
6.診斷報告示意
原材料利用率圖表示意
勞動利用率圖表示意
員工潛力分析圖表示意
成本壓縮改進的例子
5.成本壓縮和改進行動“全景循環”
6.成本壓縮和改進的操作要點
四、差異監控和鞏固
五、繼續改進和提高
確定原材料主要問題（實際例子）
采購成本壓縮的工作重點
追根溯源－－原料利用率
觸類旁通－－麵料裁剪詳解
解決方法
浪費就是企業所作的那些客戶不願支付費用的活動，要想盡辦法消除浪費
四個質量管理等級
八類常被忽略的浪費
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