注塑產品缺陷原因及分析教材(PPT 31頁)

注塑產品缺陷原因及分析
－沈陽分公司技術質量部
缺陷名稱：缺料、欠注
是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現象。
涉及因素：
熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過低
原料塑化不均
排氣不良
原料流動性不足
製件太薄或澆口尺寸太小
改進方法：
增大注塑壓力
增大注塑速度，增強剪切熱
增大注塑量
增大料筒溫度和模具溫度
缺陷名稱：斷裂
幹燥條件不適合
注塑溫度設置不對
澆口和流道係統設置不合理
螺杆設計不合理
熔接痕強度不高
使用過多的回用料
降低料筒和噴嘴的溫度
增加注塑時間，降低注塑速度
降低料筒溫度和噴嘴溫度
降低注塑壓力和保壓壓力
減少緩衝長度，使熔體不要在料筒中過填充
缺陷名稱：流動痕
是指在澆口附近呈波浪狀的表麵缺陷
熔體溫度過低
模溫過低
注塑速度過低
注塑壓力過低
流道和澆口尺寸過小
增加注塑速度
增加注塑壓力和保壓壓力
延長保壓時間
增大模具溫度
增大料筒和噴嘴溫度
缺陷名稱：劃傷
取件過程中機械手接觸產品時造成
產品修邊過程中操作工用刀時造成
產品包裝過程中周圍環境造成
產品存放過程器具造成
增加保護措施
避免多次接觸
缺陷名稱：縮癟、縮印、縮水
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