油田油井偏磨機理及綜合治理技術論文(PDF 55頁)

2．1抽油杆管偏磨的特點
2．2抽油杆管偏磨的判斷條件
2．2．1杆柱中和點的位置
2．2．2確定抽油杆偏磨的條件
2．2．3確定抽油杆的變形方式
2．3。1高含水、高礦化度造成的偏磨或腐蝕
2．3抽油杆管偏磨的影響因素
2．3．2油井生產參數對偏磨作用
2．3．3井身軌跡變化造成油井偏磨
2．3．4油井出聚對偏磨的影響
2．3．5有杆泵沉沒度對偏磨的影響
2．3．6產出液腐蝕對偏磨的影晌
3．1抽油杆底部加重技術
3．1．1加重杆重力的測定
3．1．2加重杆長度的計算
3．1．3加重杆的規格和尺寸
3．2抽油杆扶正技術
3．2．1抽油杆扶正間距的計算
3．2．2抽油杆扶正器的技術要求
3．2．3抽油杆扶正器的技術選擇
3．3抽油杆管減磨技術分析
3．3．1雙向保護節箍技術
3．3．2普通防偏磨節箍技術
3．3．3抽油杆減磨節箍技術
3．3．4油管減磨節箍技術
3．3．5內襯油管技術
3．4抽油杆管耐磨技術分析
3．4．1碳鋯油管技術要求
3．4．1鍍滲鎢杆管技術要求
4．1高含水油井油潤滑舉升技術應用情況
4．1．1高含水油井油潤滑技術的目的
4．1．2高含水油井油潤滑技術的方案
4．1．3高含水油井油潤滑技術的現場應用
4．2不同偏磨治理技術的分開發方式應用效果
4．2．1白2007年以來的防偏磨工作情況
4．2．2常規水驅單元偏磨應用效果分析
4．2．3注聚轉後續水驅單元偏磨應用效果分析
4．2．4增加三次采油單元偏磨應用效果分析
4．2．5稠油單元偏磨應用效果分析
4．2．6腐蝕單元偏磨應用效果分析
4．3不同偏磨治理技術的應用效果評價
4．3．1扶正防偏磨工藝效果
4．3．2扶正+減磨防偏磨工藝效果
4．3．3減磨防偏磨工藝效果
4．3．4防腐耐磨杆管防偏磨工藝效果
4．4不同偏磨治理技術的適應性
4．4．1對偏磨單元的適應性
4．4．2對偏磨工藝的適應性
4．5不同偏磨治理技術的適應性
4．5．1優化完善高含水及井身軌跡複雜井防偏磨工藝
4．5．2完善改進深抽井防偏磨工藝
4．5．3優化稠油防偏磨工藝
4．5．4繼續搞好腐蝕區塊的防腐防偏磨一體化治理
4．5．5繼續加強陀螺測井與防偏磨的結合
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