工廠合理化布局概述(PPT 104頁)

生產與服務設施選址
廠房&生產線布置
物流管理係統設計
精益型生產單元布局
二.影響選址的因素
二.影響選址的因素—經濟
二.影響選址的因素—政治及社會
二.影響選址的因素—自然
三.案例分析：康佳北上搶灘—背景
三.案例分析：康佳北上搶灘—分析1
三.案例分析：康佳北上搶灘—分析2
三.案例分析：康佳北上搶灘—分析3
三.案例分析：康佳北上搶灘—結果
一.廠房&生產線布置
廠房總體布置設計：
解決工廠各個組成部分作業單位相互位置；
解決運輸路線、綠化及美化設施等相互位置；
解決物料的流向、內外運輸方式等問題。
車間布置設計：
解決各生產工段、輔助服務部門、儲存設施等作業單位相互位置
解決工作、設備、通道間的相互位置
解決物料搬運路徑問題
二﹑設施布置的基本型式
方式1:產品原則布置（Product layout）
1.產品原則布置的概念
指將不同類型的機器、設施按產品的加工順序和路線要求布置成流水
生產線或裝配線形式
一般是直線型，但也可以采取L型、O型、S型、U型
設計難點在於要考慮生產線及裝配線平衡問題
這種布置適用於大批量流水線生產
2.產品原則布置的方式
產品原則布置優缺點比較
方式2:工藝原則布置(Process Layout)
1.工藝原則布置的概念
將具有相同功能的同類設備集中在一起完成相同工藝加工任務
設計難點在於要考慮物流路線盡可能短，運輸量盡可能小
2.適用範圍
適合多品種小批量生產的產品
3.工藝原則布置方式圖
工藝原則布置優缺點比較
方式3:成組技術布置(Layout based on group technology)
1.介於產品原則與工藝原則布置之間，適用於中小批量生產。
成組原則布置優缺點比較
方式4:定位布置（Fixed position layout）
按加工產品的要求固定布置工作地，工人和設備都隨加工產品所在的位置而移動，讓工人移動而不是讓物料移動。
設計的重點在於協調物流，充分利用空間
適用於單件小批項目型生產，大型的不易移動的產品，如飛機裝配、船舶製造等
三﹑流水線的布置設計
架設流水線生產的條件
足夠大的產量
產品結構和工藝相對穩定
工藝能夠分解和合並
廠房建築和生產麵積容許安裝設備和運輸裝置
流水線的組織設計
節拍的概念：相鄰兩件相同產品產出的時間間隔
節拍的計算：C.T=T / Q(T:有效工作時間;Q:產量;傳送帶的速度V=L/C.T, L---工站間距
一般V在0.1米/分~2米/分範圍內;V≤4米/分
企業物流管理係統
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