質量經理工作手冊之質量管理辦法(doc 45頁)

質量經理工作手冊之質量管理辦法目錄:
第一章 質量管理辦法
1.質量管理方法
2.進料檢驗規定��
3.製程質量管理作業辦法��
4.成品質量管理作業辦法
5.客戶抱怨處理辦法��
6.市場調查管理辦法
第二章 質量管理製度
1.總則��
2.各項質量標準及檢驗規範的設訂
3.儀器管理��
4.原物料質量管理��
5.製造前質量條件複查
6.製程質量管理��
7.成品質量管理��
8.質量異常反應及處理��
9.成品出廠前的質量管理��
10.產品質量確認��
11.質量異常分析改善��
12.附則��
第三章 質量管理日常檢查規定
第四章 檢驗儀器量規的管理校正辦法��
第五章 質量管理教育訓練辦法
第六章 標準采購作業程序

質量經理工作手冊之質量管理辦法內容提要:
1.質量管理方法��
1.1目的��
確保產品質量標準化，提高質量水準。��
1.2範圍��
產品及研究開發、設計。��
1.3設計質量管理作業流程��
1.4實施單位��
工程部、業務部、質量管理部成品科及有關單位。��
1.5實施要點��
1.5.1工程部設計程科，依據收集的CNS、JIS、UL等國內外有關規格的資料，以及業務部、質量管理部回饋的市場調查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設計新產品及改良現有產品。��
1.5.2設計完成，要經試作、檢驗、了解生產時可能發生的問題以及是否能達到設計的質量要求。��
1.5.3試作不合格即檢查修正，再試作。��
1.5.4試作合格即會同有關單位製定用料標準、材料規格、零件規格、產品規格、作業標準、標準工時以及QC工程表。��
1.5.5設計的新產品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經業務部送交客戶認可後，開始受訂，由企劃室作生產企劃。��
1.5.6工程資料回饋有關單位，並確實執行規格、標準、藍圖等設計變更作業。
1.5.7本辦法經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。��
��2.進料檢驗規定��
2.1目的��
確保進料質量合乎標準，確使不合格品無法納入。��
2.2範圍��
原料，外協加工品的檢驗。��
2.3進料檢驗流程��
2.4實施單位��
質量管理部進料科、加工品科、及其他有關單位。��
2.5實施要點��
2.5.1檢驗員收到驗收單後，確依檢驗標準進行檢驗，並將進料廠商、品名、規格、數量、驗收單號碼等，填入檢驗記錄表內。��
2.5.2判定合格，即將進料加以標示“合格”，填妥檢驗記錄表，及驗收單內檢驗情況，並通知倉儲人員辦理入倉手續。��
2.5.3判定不合格，即將進料加以標示“不合格”，填妥檢驗記錄表及驗收單內檢驗情況。並即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。��
A.不需特采，即將進料加以標示“退貨”，並於檢驗記錄表、驗收單內注明退貨，由倉儲人員及采購單位辦理退貨手續。��
B.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標示“特采”，並於檢驗記錄表、驗收單內注明特采處理情況，以及通知有關單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關手續。��
2.5.4進料應於收到驗收單後三日內驗畢，但緊急需用的進料優先辦理。��
2.5.5檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部(設計工程科)，請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表內簽章 。
2.5.6檢驗員執行檢驗時，抽樣應隨機化，並不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。��
2.5.7回饋進料檢驗情況，並將進料供應商交貨質量情況及檢驗處理情況登記於廠商交貨質量履曆卡內及每月彙總於廠商交貨質量月報表內。��
2.5.8依檢驗情況對檢驗規格(材料、零件)提出改善意見或建議。��
2.5.9檢驗儀器、量規的管理與校正。��
2.5.10進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業務部聯絡客戶處理。
2.6本規定經質量管理委員會核定後實施，修正時亦同。

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