五大工具培訓教材(PPT 168頁)

主要內容
課堂要求
FMEA的發展簡史
FMEA的目的
組織的FMEA的失效模式有以下方麵：
典型的FMEA
FMEA的關聯
FMEA的時間順序
企業實施FMEA的意義
FMEA的前提條件
FMEA小組
成功的FMEA小組
FMEA小組決定的標準/模式
設計FMEA小組成員
過程FMEA小組成員
定義顧客
注意
風險優先係數RPN
RPN流程
FMEA的順序
DFMEA簡介
DFMEA範圍
DFMEA的目的
DFMEA顧客的定義
DFMEA集體的努力
動態的DFMEA
典型的設計考慮
DFMEA的第一步
案例
DFMEA第二步
設計潛在失效模式及後果分析舉例
項目/功能/要求
潛在失效模式
失效的潛在起因/機理
嚴重度
頻度
探測度
設計控製
建議的措施
PFMEA簡介
PFMEA的目的
PFMEA顧客的定義
PFMEA集體的努力
動態的PFMEA
PFMEA的前提
PFMEA的第一步：使用過程流程圖
PFMEA的第二步：創建過程流程圖
PFMEA的過程流程圖
過程FMEA範例
典型的失效模式
潛在失效的後果
嚴重度——S
嚴重度（續）——S
頻度——O
探測度——D
探測度（續）——D
課程目標
APQP簡介
產品質量策劃有如下的益處
產品APQP進度圖表
產品質量先期策劃（APQP）的五個階段
1.0計劃和確定項目
第一階段計劃和確定項目
計劃和確定項目
計劃和確定項目內容——1
計劃和確定項目內容——2
計劃和確定項目內容——3
計劃和確定項目內容——4
計劃和確定項目內容——5
舉例(第一階段計劃和確定項目完成時的典型結果)
計劃和項目確定的輸入與輸出
2.0產品設計和開發
第二階段產品設計和開發
產品設計和開發驗證
產品設計和開發評審
產品設計和開發確定
產品設計和開發小組可行性承諾
產品設計與開發的輸入與輸出
過程設計和開發
過程流程圖
典型的開發三部曲
控製計劃/過程流程結合圖例
過程設計和開發的輸入與輸出
4.0產品和過程確認
產品和過程確認
產品和過程的確認的輸入和輸出
5.0反饋、評定和糾正措施
反饋、評定和糾正措施
反饋、評定和糾正措施的輸入與輸出
附錄
術語注釋
術語注釋（續）
控製計劃
如何完成控製計劃
如何完成控製計劃（續）
測量係統分析MSA
定義
測量係統變差的類型
測量係統變差的類型——位置變差
測量係統變差的類型——寬度變差
量具重複性和再現性(R&R)的可接受性準則：
SPC常用術語解釋
SPC常用術語解釋（續）
變差的普通原因和特殊原因
管製圖類型
計量型數據控製圖
計數型數據控製圖
PPAP提交資料詳細說明
PPAP提交資料詳細說明（續）

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