熱連軋帶鋼車間工藝設計論文(DOCX 124頁)

1文獻綜述.....1
1.1板帶材概述.....1
1.2熱軋帶鋼的發展曆史.....1
1.3我國熱軋帶鋼生產技術.....3
1.3.1我國熱連軋帶鋼生產所采用的先進技術.....3
1.3.2熱軋板帶生產新技術.....5
1.4熱軋軋機布置方式.....7
1.5熱軋帶鋼市場需求分析.....8
1.5.1進口情況分析.....8
1.5.2出口情況分析.....9
1.5.3表觀消費量分析及預測.....9
1.5.4熱軋寬帶市場特點分析.....9
1.5.4熱軋寬帶市場特點分析.....9
1.5.5發展中存在的問題.....10
1.6本課題的來源.....11
1.7建廠依據.....11
1.7.1可行性研究.....11
1.7.2廠址選擇.....12
1.8本章小結.....13
2產品生產方案.....14
2.1產品大綱的編製原則.....14
2.2確定典型產品.....14
2.3產品方案.....15
2.3.1製定生產方案.....16
2.3.2產品標準與要求.....17
2.3.3產品規格.....17
2.4坯料的選擇.....18
2.4.1坯料的種類.....18
2.4.2坯料尺寸.....19
2.4.3坯料的表麵清理.....20
2.4.4板坯檢查.....20
2.5編製金屬平衡表.....20
2.5.1確定計算產品的成品率.....20
2.5.2編製金屬平衡表.....21
2.6本章小結.....21
3生產工藝流程.....22
3.1製定生產工藝流程的主要依據.....22
3.2 工藝流程簡介.....22
3.3本章小結.....24
4主要設備.....25
4.1工藝設備配置選擇.....25
4.2軋機選擇的原則.....25
4.3粗軋機的選擇.....26
4.3.1粗軋前立輥軋機（E1、E2）.....27
4.3.2四輥可逆粗軋機（兩架）（R1、R2）.....27
4.4精軋機組（F1～F6）的選擇.....29
4.5本章小結.....30
5典型產品工藝計算.....31
5.1確定軋製方法.....31
5.2粗軋階段工藝計算.....31
5.2.1壓下規程設計.....31
5.2.2軋製道次選擇.....32
5.2.3校核咬入能力.....32
5.3確定速度製度.....32
5.3.1粗軋速度製度.....33
5.3.2確定軋件在各道次中的純軋時間和間隙時間.....33
5.3.3軋製溫度的確定.....36
5.3.4計算各道的平均變形速度.....37
5.3.5計算各道次的變形區長度.....39
5.3.6計算各道次的變形抗力.....39
5.3.7計算各道次總壓力.....43
5.3.8計算各道的傳動力矩.....44
5.4精軋壓下規程計算.....48
5.4.1精軋機組的壓下量分配.....48
5.4.2確定速度製度.....49
5.4.3確定軋件在精軋機組各機架中間隙時間和軋製時間.....52
5.4.4精軋軋製溫度的確定.....53
5.4.5計算各道的平均變形速度.....54
5.4.6計算各道次的變形區長度.....55
5.4.7計算各道次的變形抗力.....56
5.4.8計算各道平均單位壓力.....56
5.4.9計算各道總壓力.....58
5.5精軋各道軋製力矩.....58
5.6其餘產品參數附表.....62
5.6.120#，16Mn粗軋軋製參數.....62
5.6.220＃，16Mn精軋軋製參數.....65
5.7本章小結.....69
6電機功率校核.....70
6.1R1電機能力校核.....70
6.1.1等效力矩計算.....70
6.1.2電機溫升校核.....71
6.1.3電機過載校核.....71
6.1.4電機功率校核.....71
6.2R2電機能力校核.....72
6.2.1等效力矩計算.....72
6.2.2電機溫升校核.....72
6.2.3電機過載校核.....73
6.2.4電機功率校核.....73
6.3精軋電機能力校核.....73
6.3.1等效力矩計算.....73
6.3.2電機溫升校核.....74
6.3.3電機過載校核.....74
6.3.4電機功率校核.....74
6.4本章小結.....74
7軋輥強度校核.....75
7.1R1強度校核.....75
7.1.1輥身強度校核.....75
7.1.2輥頸彎曲應力和扭轉應力計算.....76
7.1.3輥頭扭轉強度計算.....77
7.1.4接觸應力計算.....77
7.2R2強度校核。.....78
7.2.1輥身強度校核.....78
7.2.2輥頸彎曲應力和扭轉應力計算.....78
7.2.3輥頭扭轉強度計算.....79
7.2.4接觸應力計算.....79
7.3F1～F6精軋機強度校核.....80
7.3.1支撐輥彎曲力矩校核.....80
7.3.2輥頸彎曲應力和扭轉應力計算.....80
7.3.3輥頭扭轉強度計算.....80
7.3.4接觸應力計算.....81
7.4本章小結.....81
8輥型設計.....82
8.1影響輥型的因素.....82
8.1.1不均勻膨脹的影響.....82
8.1.2軋輥彈性彎曲的影響.....82
8.2輥身中部凸度計算.....83
8.3合理選擇與配置.....84
8.4本章小結.....84
9軋機產量計算.....85
9.1典型產品小時產量計算.....85
9.2軋機實際工作小時.....85
9.2.1軋機實際工作小時數.....85
9.2.2年計劃實際工作小時數.....86
9.3軋機平均小時產量.....86
9.4本章小結.....87
10輔助設備的選擇.....88
10.1 加熱設備.....88
10.1.1入爐設備.....88
10.1.2出爐設備.....89
10.2加熱爐選擇.....89
10.2.1爐型確定.....89
10.2.2加熱爐生產能力的確定.....90
10.2.3爐子尺寸的確定.....90
10.3起重運輸設備的選擇.....91
10.3.1起重機的選擇.....92
10.3.2輥道的選擇.....92
10.4保溫裝置的選擇.....93
10.5剪切設備的選擇.....94
10.6冷卻設備的選擇.....94
10.7卷取設備的選擇.....95
10.8本章小結.....97
11車間平麵布置和立麵尺寸.....98
11.1車間平麵布置.....98
11.1.1車間平麵布置原則.....98
11.1.2金屬流程線的確定.....98
11.1.3生產設備的間距.....99
11.2倉庫麵積的確定.....100
11.2.1原料倉庫麵積計算.....101
11.2.2中間倉庫麵積計算.....101
11.2.2成品倉庫麵積計算.....102
11.3車間運輸量的確定.....102
11.4車間立麵布置.....102
11.5本章小結.....103
12勞動組織與技術經濟指標.....104
12.1車間勞動組織.....104
12.1.1勞動定額.....104
12.1.2車間勞動定員.....104
12.2車間技術經濟指標.....106
12.2.1金屬消耗.....106
12.2.2其他消耗.....106
12.3投資預算.....107
12.3.1車間設計指標.....107
12.3.2車間投資概算.....107
12.3.3成本核算.....108
12.3.4銷售收入.....108
12.3.5利潤及投資回收期.....108
12.4本章小結.....108
第十三章 環境保護與綜合利用.....110
13.1環保對車間設計的要求.....110
13.2環境保護的內容與對策.....110
13.2.1綠化.....110
13.2.2水質處理.....111
13.2.3噪音防治.....111
13.2.4大氣汙染防治.....111
13.2.5有害廢棄物的處理.....112
11.3車間的綜合利用.....112
11.3.1各種餘熱的利用.....112
11.3.2氧化鐵皮的利用.....112
11.4本章小結.....112
參考文獻.....113
致謝.....114
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