連杆加工工藝及夾具設計教材(DOC 35頁)

2) 夾緊方案
2.10.1連杆大頭孔圓柱度的檢驗
2.10.2連杆體、連杆上蓋對大頭孔中心線的對稱度的檢驗
2.10.3連杆大小頭孔平行度的檢驗
2.10.4連杆螺釘孔與結合麵垂直度的檢驗
2.10連杆的檢驗
2.1任務分析
2.2連杆的結構特點
2.3.1大、小頭孔的尺寸精度、形狀精度
2.3.2 大、小頭孔軸心線在兩個互相垂直方向的平行度
2.3.4 連杆大頭孔兩端麵對大頭孔中心線的垂直度
2.3.5大、小頭孔兩端麵的技術要求
2.3.6螺栓孔的技術要求
2.3.7有關結合麵的技術要求
2.4　連杆的材料和毛坯
2.5連杆的機械加工工藝過程
2.6.1 工藝過程的安排
2.6.2定位基準的選擇
2.6.3確定合理的夾緊方法
2.6.4連杆兩端麵的加工
2.6.5連杆大、小頭孔的加工
2.6.6連杆螺栓孔的加工
2.6.7連杆體與連杆蓋的銑開工序
2.6.8大頭側麵的加工
2.6連杆的機械加工工藝過程分析
2.7.1工序安排
2.7.2　定位基準
2.7.3　夾具使用
2.7連杆加工工藝設計應考慮的問題
2.8.1粗加工時切削用量的選擇原則
2.8.2精加工時切削用量的選擇原則
2.8切削用量的選擇原則
2.9.1確定加工餘量
2.9.2確定工序尺寸及其公差
2.9確定各工序的加工餘量、計算工序尺寸及公差
20 稱重 稱量不平衡質量 彈簧稱
21 鉗 按規定值去重量
22 鑽 鑽連杆體小頭油孔 6.5mm, 10mm
23 壓銅套 雙麵氣動壓床
24 擠壓銅套孔 壓床
25 倒角 小頭孔兩端倒角 Z3050
26 鏜 半精鏜、精鏜小頭銅套孔 T2115
27 珩磨 珩磨大頭孔 珩磨機床
28 檢 檢查各部尺寸及精度
29 探傷 無損探傷及檢驗硬度
3) 夾具體設計
3.1.1問題的指出
3.1.2夾具設計
3.1銑剖分麵夾具設計
3.2.1問題的指出
3.2.2夾具設計
3.2擴大頭孔夾具
4) 切削力及夾緊力的計算
4.1 連杆專用夾具設計的思路
4.1.1連杆專用夾具設計的主要內容
4.1.2 連杆專用夾具設計的思路
4.2 夾具的設計
4.2.1零件分析及夾具方案對比
4.2.2 定位基準的選擇
4.2.3 切削力及夾緊力計算
4.2.4 定位誤差分析
4.2.5 夾具設計及操作說明
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