精益生產培訓教材(PPT 144頁)

生產方式的變革
精益思想的基本原則
精益生產的工具運用與選擇
導入精益生產的程序與步驟
精益生產與流程再
二十一世 中國企業麵臨的生存趨勢
學 習 提 綱
手工、大批量、精益三種生產方式比較
科學管理階段
科學管理的工作內容
生產方式變革
二戰後日本的國情
豐田生產方式的起源
豐田生產方式小結
日本企業的精益生產狀況
LEAN-“精益”釋義
精益生產定義
通過精益生產可以實現
原則之一：根據客戶需求，重新定義價值
原則之二：識別價值流，重新製定企業活動
為什麼要分析價值流？
價值流分析
原則之三：流動創造價值
原則之四：依靠客戶需求拉動價值流
原則之五：不斷改善追求盡善盡美
第二章精益生產的工具運用與選擇
團隊建設/員工參與
質量：不僅僅是“結果麵”的質量
對待缺陷，三不政策
標準是改進的基礎
改善的工具:SDCA–PDCA
降低成本的手段
產品成本的構成
降低成本的優勢：範例
提高生產率：降低成本
消除浪費：降低成本
過量生產
檢驗/校正/返工
過程不當
庫存浪費
庫存掩蓋所有問題
通過降庫存暴露問題
等待
多餘動作
縮短交付周期
交付周期和製造周期
時間與影響
生產中的時間
從流程圖入手，縮短交付周期
設備運行效率
通過提高總的設備有效性改善生產率
一些關鍵的維修數據
持續改進5Why？
對工位定期評審
柔性生產單元及U型布局
“一個流”生產
一個流生產的8大要點
生產線平衡：數據收集
需要多少操作工？
拉動係統及供應鏈
拉動係統：看板之種類
拉動係統：看板如何工作
拉動係統：支持流動
拉動係統：工序看板
拉動係統：補充看板
拉動係統：補充看板計算
拉動係統介紹:單點節拍控製
拉動係統：補充看板工作係統
混流生產的好處
精益征程：準備工作
第四章導入精益生產的程序與步驟
行動計劃
精益征程：路有多長？
精益實施之進程
精益係統差距評估
支持全方位的變化
精益生產體係的培訓
實施衡量係統-精益指標
實施衡量係統-精益指標
精益生產與流程再造
成敗關鍵點：領導者責任
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