檢驗在企業生產中的地位和作用(DOC 37頁)

第一節檢驗在企業生產中的地位和作用
第一，一批產品開始投產時；
第一，生產批量大、自動化程度高，產品質量比較穩定的產品或工序；
第一，精度要求較高的產品或零、部件；
第一，要有一支足夠數量的合乎要求的檢驗人員隊伍；
第一，檢驗的工作量大；
第一，質量檢驗部門和人員不能承包企業或車間的產品質量指標。
第七節調整型抽樣方案
第三節質量檢驗的組織工作
第三，外協件、外購件成批進貨的驗收檢驗；
第三，手工操作比重大、質量不夠穩定的工序；
第三，要有一套作為依據而又明確的檢驗標準；
第三，輪班或操作工人變化時；
第三，檢驗的成本高；
第二節質量檢驗的主要管理製度
第二，對下道或後續工序影響較大的尺寸部位；
第二，帶有破壞性檢驗的產品或工序；
第二，要有可靠和完善的檢測手段；
第二，設備重新調整或工藝有重大變化時；
第二，檢驗的周期長；
第二，關於檢驗人員和操作人員的責任界限問題。
第五節驗收抽樣方案的統計分析
第五，檢驗成本太高的產品或工序；
第五，較大的漏檢率和錯檢率；由於工人長期重複檢驗的疲累，工作枯燥，
工人技術檢驗水平的限製，檢驗工具的迅速磨損，可能導致較大的漏檢率和錯檢率。
第五，采用挑選型抽樣方案時，對於不合格的交驗批，要進行100％的重檢和篩選。
第六節抽樣方案設計
第六，產品漏檢少量不合格品不會引起重大損失的產品，如某些銷子、墊圈、螺釘螺帽等大批量標準零件等。
第六，全檢不適用於具破壞性檢驗項目。
第四節抽樣檢查的基本概念
第四，一些批量不大，質量方麵無可靠保證的產品（包括零、部件）和工序；
第四，某些生產效率高、檢驗時間長的產品或工序；
第四，毛坯種類或材料發生變化時。
第四，要有一套科學而嚴格的檢驗管理製度。

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