低壓成套設備的生產設備及加工工藝教材(DOCX 40頁)
低壓成套設備的生產設備及加工工藝教材(DOCX 40頁)內容簡介
5. 噴粉工序
5. 每一個檢驗區域的缺陷數量允許標準
5.1 概述
5.1.1 低壓成套設備的主要製造工序
5.1.2 生產加工設備
5.1.2.1 殼體加工設備
5.1.2.2 表麵處理設備
5.1.2.3 母排加工設備
5.1.2.4 標誌印刷設備
5.1.2.5 其他安裝及裝配的小型工具
5.1.3 工藝文件的內容
5.1.3.1 適用範圍
5.1.3.2 依據
5.1.3.3 使用的設備、工具、量具
5.1.3.4 主要材料
5.1.3.5 工藝方案步驟、方法、要求
5.1.3.6 檢驗要求
5.1.3.7 安全要求（剪板機、衝床、折彎機、
電焊機等操作必須做人身和設備安全規定）
5.2 殼體加工工藝
5.2.1 鋼板（材）下料工藝
5.2.1.1 依據及適用範圍
5.2.1.2 設備、工具及量具
5.2.1.3 工藝過程
5.2.1.4 檢查
5.2.1.5 安全及注意事項
5.2.2 衝壓工藝
5.2.2.1 依據及適用範圍
5.2.2.2 設備
5.2.2.3 工藝過程
5.2.2.4 檢查
5.2.2.5 安全及注意事項
5.2.3 折彎工藝
5.2.3.1 依據及適用範圍
5.2.3.2 設備、工具與量具
5.2.3.3 工藝過程
5.2.3.4 檢查
5.2.3.5 安全及注意事項
5.2.4 結構焊接工藝
5.2.4.1 依據及適用範圍
5.2.4.2 設備、材料、工具及量具
5.2.4.3 工藝過程
5.2.4.4 工藝要求
5.2.4.5 檢查
5.2.4.6 安全
5.2.5 組裝結構工藝
5.2.5.1 適用範圍
5.2.5.2 設備、工具
5.2.5.3 裝配前的準備工作
5.2.5.4裝配步驟
5.2.5.5 技術要求
5.2.5.6 檢驗
5.2.6 靜電粉末塗漆工藝
5.2.6.1 適用範圍
5.2.6.2 設備
5.2.6.3 術語解釋
5.2.6.4 噴塗外觀缺陷的嚴重度分類
5.2.6.5 檢驗結果評定
5.2.6.6 工藝過程及要求
5.2.6.7 前處理工藝
5.3 電器元件裝配工藝
5.3.1 依據和適用範圍
5.3.2 設備及工具
5.3.3 準備工作
5.3.4 裝配工藝及要求
5.3.5 檢查
5.3.5.1 檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求
5.3.5.2 檢查各種防護板是否安裝到位
5.3.6 安全及注意事項
5.35.4 一次加工、裝配工藝
5.4.1 依據和適用範圍
5.4.2 設備、工具與量具
5.4.2.1 設備
5.4.2.2 工具
5.4.2.3 量具
5.4.3 一次線的選擇
5.4.3.1 母線種類的選擇
5.4.3.2 主回路母線截麵的選擇
5.4.3.3 中性線（N）、PEN及保護導體（PE）截麵積的選擇
5.4.4 母排加工及安裝
5.4.4.1 下料
5.4.4.2 彎製
5.4.4.3 母排表麵及搭接觸麵的處理
5.4.4.4 母排表麵塗覆、相序標誌及排列
5.4.4.5 母排的搭接尺寸及連接孔
5.4.4.6 母線的連接與安裝
5.4.5 絕緣導線的加工和安裝
5.4.5.1 適用範圍
5.4.5.2 設備、工具
5.4.5.3 主要材料
5.4.5.4端頭壓接
5.4.5.5 導線彎製
5.4.5.6 導線的連接與安裝
5.4.5.7 檢查
5.5 二次線（輔助電路）加工及裝配工藝
5.5.1 依據及適用範圍
5.5.2 設備及工具
5.5.3 常用行線輔件
5.5.4 二次線工藝
5.5.4.1 絕緣導線選擇
5.5.4.2 二次線製作前的準備
5.5.4.3 標誌
5.5.4.4 二次線製作和連接
5.5.4.5 行線工藝
5.5.4.6 檢查
5.6 產品包裝工藝
5.6.1 總則
5.6.2 包裝
5.6.3 包裝標識
5.6.4 其他
表5-1-1工序流程卡
表5-2-1焊接電流的選擇示例
表5-2-2外形尺寸的允許偏差示例
表5-2-3結構間隙差
表5-3-1螺栓的擰緊力矩
表5-4-1通用型三個加工單元母線加工機主要技術參數
表5-4-2(b)厚度偏差值單位：mm
表5-4-2（a）斷口處直角度偏差值單位：mm
表5-4-3母排最小允許彎曲半徑
表5-4-4母線的標識及相序排列
表5-4-5母排連接及開孔尺寸
表5-4-6螺栓緊固力矩
表5-4-7母線固定支撐的間隔單位（mm）
表5-4-9絕緣導線與發熱件之間的距離
表5-5-1常用行線輔件
..............................
5. 每一個檢驗區域的缺陷數量允許標準
5.1 概述
5.1.1 低壓成套設備的主要製造工序
5.1.2 生產加工設備
5.1.2.1 殼體加工設備
5.1.2.2 表麵處理設備
5.1.2.3 母排加工設備
5.1.2.4 標誌印刷設備
5.1.2.5 其他安裝及裝配的小型工具
5.1.3 工藝文件的內容
5.1.3.1 適用範圍
5.1.3.2 依據
5.1.3.3 使用的設備、工具、量具
5.1.3.4 主要材料
5.1.3.5 工藝方案步驟、方法、要求
5.1.3.6 檢驗要求
5.1.3.7 安全要求（剪板機、衝床、折彎機、
電焊機等操作必須做人身和設備安全規定）
5.2 殼體加工工藝
5.2.1 鋼板（材）下料工藝
5.2.1.1 依據及適用範圍
5.2.1.2 設備、工具及量具
5.2.1.3 工藝過程
5.2.1.4 檢查
5.2.1.5 安全及注意事項
5.2.2 衝壓工藝
5.2.2.1 依據及適用範圍
5.2.2.2 設備
5.2.2.3 工藝過程
5.2.2.4 檢查
5.2.2.5 安全及注意事項
5.2.3 折彎工藝
5.2.3.1 依據及適用範圍
5.2.3.2 設備、工具與量具
5.2.3.3 工藝過程
5.2.3.4 檢查
5.2.3.5 安全及注意事項
5.2.4 結構焊接工藝
5.2.4.1 依據及適用範圍
5.2.4.2 設備、材料、工具及量具
5.2.4.3 工藝過程
5.2.4.4 工藝要求
5.2.4.5 檢查
5.2.4.6 安全
5.2.5 組裝結構工藝
5.2.5.1 適用範圍
5.2.5.2 設備、工具
5.2.5.3 裝配前的準備工作
5.2.5.4裝配步驟
5.2.5.5 技術要求
5.2.5.6 檢驗
5.2.6 靜電粉末塗漆工藝
5.2.6.1 適用範圍
5.2.6.2 設備
5.2.6.3 術語解釋
5.2.6.4 噴塗外觀缺陷的嚴重度分類
5.2.6.5 檢驗結果評定
5.2.6.6 工藝過程及要求
5.2.6.7 前處理工藝
5.3 電器元件裝配工藝
5.3.1 依據和適用範圍
5.3.2 設備及工具
5.3.3 準備工作
5.3.4 裝配工藝及要求
5.3.5 檢查
5.3.5.1 檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求
5.3.5.2 檢查各種防護板是否安裝到位
5.3.6 安全及注意事項
5.3
5.4.1 依據和適用範圍
5.4.2 設備、工具與量具
5.4.2.1 設備
5.4.2.2 工具
5.4.2.3 量具
5.4.3 一次線的選擇
5.4.3.1 母線種類的選擇
5.4.3.2 主回路母線截麵的選擇
5.4.3.3 中性線（N）、PEN及保護導體（PE）截麵積的選擇
5.4.4 母排加工及安裝
5.4.4.1 下料
5.4.4.2 彎製
5.4.4.3 母排表麵及搭接觸麵的處理
5.4.4.4 母排表麵塗覆、相序標誌及排列
5.4.4.5 母排的搭接尺寸及連接孔
5.4.4.6 母線的連接與安裝
5.4.5 絕緣導線的加工和安裝
5.4.5.1 適用範圍
5.4.5.2 設備、工具
5.4.5.3 主要材料
5.4.5.4端頭壓接
5.4.5.5 導線彎製
5.4.5.6 導線的連接與安裝
5.4.5.7 檢查
5.5 二次線（輔助電路）加工及裝配工藝
5.5.1 依據及適用範圍
5.5.2 設備及工具
5.5.3 常用行線輔件
5.5.4 二次線工藝
5.5.4.1 絕緣導線選擇
5.5.4.2 二次線製作前的準備
5.5.4.3 標誌
5.5.4.4 二次線製作和連接
5.5.4.5 行線工藝
5.5.4.6 檢查
5.6 產品包裝工藝
5.6.1 總則
5.6.2 包裝
5.6.3 包裝標識
5.6.4 其他
表5-1-1工序流程卡
表5-2-1焊接電流的選擇示例
表5-2-2外形尺寸的允許偏差示例
表5-2-3結構間隙差
表5-3-1螺栓的擰緊力矩
表5-4-1通用型三個加工單元母線加工機主要技術參數
表5-4-2(b)厚度偏差值單位：mm
表5-4-2（a）斷口處直角度偏差值單位：mm
表5-4-3母排最小允許彎曲半徑
表5-4-4母線的標識及相序排列
表5-4-5母排連接及開孔尺寸
表5-4-6螺栓緊固力矩
表5-4-7母線固定支撐的間隔單位（mm）
表5-4-9絕緣導線與發熱件之間的距離
表5-5-1常用行線輔件
..............................
