儀器製造技工藝過程的基本概念與組成概述(PPT 98頁)
儀器製造技工藝過程的基本概念與組成概述(PPT 98頁)內容簡介
3．典型定位元件的自由度分析
1.4.3 定位方法與定位元件設計
Ⅰ.對定位元件的要求
Ⅱ.定位元件的分類
1.工件以平麵做定位基準
（1）固定支承 圖1-31
2）支承板
（2）可調支承 圖1-32
（3）自位支承 圖1-33
（4）輔助支承
2.工件以內孔做定位基準
（2）圓錐與花鍵心軸 圖1-35
（4）定位銷 圖1-37
（5）圓錐銷 圖1-38
3.工件以外圓做定位基準
（2）V型塊：圖1-40
（3）半圓孔：圖1-41
（4）自動定心裝置：圖1-42
（5）平頭支撐：圖 1
2）用導軌麵定位 圖2
一平麵和兩個與其垂直的孔的組合：
定位元件的尺寸計算：
⑵短圓定位銷的基本尺寸及偏差：
6.定位誤差的分析與計算
第一，由於定位基準與工序基準不重合
第二：定位基準本身的相對位置發生變動
(2) 定位誤差的計算
（2）由εC引起的定位誤差εDC
2.基準位移誤差εW引起的定位誤差
a.工件以平麵定位時基準位移誤差圖1-46
b.工件以孔定位時的基準位移誤差：
Ⅱ.工件上的孔與心軸或定位銷間隙配合，定位元件水平放置。圖1-47
Ⅲ.工件上的孔與心軸或定位銷過盈配合 ，定位元件水平或垂直放置
c.工件以外圓定位時的基準位移誤差
Ⅱ.工件以外圓麵在V型塊中定位 圖1-48
V型塊定位元件的特點:
2）由 引起的定位誤差
3.定位誤差的綜合計算
例1：工件在外圓柱麵上銑槽，內孔與心軸間隙配合，
定位心軸垂直放置。要求保證工序尺寸A1、A2及B，試分析並計算定位誤差。
1.4.4 夾緊方法與夾緊元件
（1）夾緊裝置的組成
（2）對夾緊裝置的基本要求
（3）夾緊裝置按結構特點分類
2.夾緊力的確定
1）應正對支承元件，或位於支承元件所形成的支承麵內，
保證支承元件受壓力，避免產生傾覆力矩。
夾緊力作用點應落到支承構成的點、線、麵的中心，
或在其連線內部，不能在其連線範圍以外，避免產生顛覆力矩。
當夾緊力為合力 時，應使各方向的分力符合上述要求。 例：圖1-54
例:工件采用如圖所示定位 圖1-55
（3）夾緊力的大小
1）車削加緊力
..............................
1.4.3 定位方法與定位元件設計
Ⅰ.對定位元件的要求
Ⅱ.定位元件的分類
1.工件以平麵做定位基準
（1）固定支承 圖1-31
2）支承板
（2）可調支承 圖1-32
（3）自位支承 圖1-33
（4）輔助支承
2.工件以內孔做定位基準
（2）圓錐與花鍵心軸 圖1-35
（4）定位銷 圖1-37
（5）圓錐銷 圖1-38
3.工件以外圓做定位基準
（2）V型塊：圖1-40
（3）半圓孔：圖1-41
（4）自動定心裝置：圖1-42
（5）平頭支撐：圖 1
2）用導軌麵定位 圖2
一平麵和兩個與其垂直的孔的組合：
定位元件的尺寸計算：
⑵短圓定位銷的基本尺寸及偏差：
6.定位誤差的分析與計算
第一，由於定位基準與工序基準不重合
第二：定位基準本身的相對位置發生變動
(2) 定位誤差的計算
（2）由εC引起的定位誤差εDC
2.基準位移誤差εW引起的定位誤差
a.工件以平麵定位時基準位移誤差圖1-46
b.工件以孔定位時的基準位移誤差：
Ⅱ.工件上的孔與心軸或定位銷間隙配合，定位元件水平放置。圖1-47
Ⅲ.工件上的孔與心軸或定位銷過盈配合 ，定位元件水平或垂直放置
c.工件以外圓定位時的基準位移誤差
Ⅱ.工件以外圓麵在V型塊中定位 圖1-48
V型塊定位元件的特點:
2）由 引起的定位誤差
3.定位誤差的綜合計算
例1：工件在外圓柱麵上銑槽，內孔與心軸間隙配合，
定位心軸垂直放置。要求保證工序尺寸A1、A2及B，試分析並計算定位誤差。
1.4.4 夾緊方法與夾緊元件
（1）夾緊裝置的組成
（2）對夾緊裝置的基本要求
（3）夾緊裝置按結構特點分類
2.夾緊力的確定
1）應正對支承元件，或位於支承元件所形成的支承麵內，
保證支承元件受壓力，避免產生傾覆力矩。
夾緊力作用點應落到支承構成的點、線、麵的中心，
或在其連線內部，不能在其連線範圍以外，避免產生顛覆力矩。
當夾緊力為合力 時，應使各方向的分力符合上述要求。 例：圖1-54
例:工件采用如圖所示定位 圖1-55
（3）夾緊力的大小
1）車削加緊力
..............................
