工藝設計的原則和工藝計算培訓教材(PPT 35頁)

第十章 工藝設計的原則和工藝計算
工藝設計是整個工廠設計的重要環節，是最關鍵的部分。
工藝設計就是從具體的工藝技術上，生產設備的配置上，
車間勞動力和車間的組織上來保證工藝正常、穩定生產，
保證產品在質量和數量上全麵完成生產計劃。為此必須要了解各製品的生產工藝流程。
第一節 工藝設計的原則和程序
在初步設計階段，工藝設計計算和工藝布置常常交錯進行。
1、先著手計算物料平衡，確定原材料的需要量；
2、進行主機選型計算(確定主機型號、規格、台數等)和倉庫計算(確定各種物料貯存期、貯存量和倉庫的規格尺寸)；
車間設計時，先從車間內部的設備選型計算入手，然後進行車間布置設計，
繪製車間工藝布置圖。采取這種有條不紊的步驟，可以免除設計工作的返工。
物料平衡計算、主機平衡計算和倉庫計算都是以燒成車間燒後成品產量為基準。
燒成車間的生產能力基本上就是工廠產品的產量。因此在進行上述計算時。必須先確定燒成車間的生產能力。
全廠生產車間總平麵輪廓圖(方塊圖)，主要表示各車間的相互位置，是總圖專業進行工廠總平麵布置圖設計的主要依據。
各車間工藝布置圖，表示車間的主要平、剖麵，供土建、通風除塵等公用專業配合設計之用。
全廠生產車間平、剖麵圖，表示全廠生產工藝流程，主要設備和輔助設備台數和定位尺寸，廠房樓層、
地麵標高和檢修設施等。是初步設計的圖紙部分，它和設備表、說明書和概算一起組成初步設計的文件。
施工圖設計分資料圖和成品圖兩個步驟，每個車間分別進行設計。
工藝專業根據初步設計的各車間工藝布置圖和審批修改意見，繪製出工藝施工資料圖，
供各配合專業設計之用，待各專業設計後，進行查對、修改和補充，繪製成成品圖。
施工圖包括工藝布置圖(平麵圖、剖麵圖)、局部放大圖、非標準件圖等。
施工圖和施工圖預算是組成施工圖設計的文件，是作為工藝設備安裝和控製建設投資額的依據。
第二節物料平衡計算
一、物料平衡
1、物料平衡計算參數
(1)各車間生產任務的確定——計劃任務書的生產任務加上因廢品率和損耗率必須附加的任務；
(2)定額的確定——原料消耗定額、原料貯量定額、勞動定額等；
(3)確定工作製度——三班、二班及一班製度
物料平衡計算步驟
根據廢品率和計劃任務書中的生產任務，逆著生產工序計算出各加工工序的生產任務。
以燒成製品為例：
1、從總成品量Q開始，考慮廢品率F1，確定總燒成量Q1：Q1=成品+廢品=Q+Q1F1,因此，Q1=Q/(1-F1)；
2、以總燒成量為基礎，考慮如幹燥廢品率為F2，確定總幹燥量Q2=Q1/(1-F2)；
3、總幹燥量等於總成型量Q3，即Q3=Q2；4、再計算總混合量，總配料量，總破碎量和總粉碎量等等。
一、工藝設計的基本原則
1、產品：按計劃任務書規定進行設計；
2、工藝流程與設備：先進、經濟合理；
3、機械化和自動化：合理考慮
4、解決生產、廠外運輸與物料貯備間關係
5、餘地：生產挖潛、工廠發展的
6、方便：施工、安裝、生產、維修
7、環保
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