現場改善手法培訓教材(PPT 51頁)

1、改善過程全貌
2、改善工具全貌
3、大腦風暴法
4、QC七工具運用
5、新QC七工具運用
6、IE之動作分解與標準化作業
7、IE之線平衡分析與瓶頸改善
8、JIT之現場物流改善
9、JIT之切換效率改善
有目的、計劃地在某種條件下進行實驗，
從而獲得能預測某種現象的統計資料，並通過分析實驗結果，
從該現象中歸納出普遍性及再現性規律的改善方法
例如：在設計治具之前，很多想法不知道是否能實現，
這時候就要進行實驗來預測。而試驗是通過試作進行檢驗
要注意“實驗”和“試驗”區分
常見的等待現象：
物料供應或前工序能力不足造成待料
監視設備作業造成員工作業停頓
設備故障造成生產停滯
質量問題造成停工
型號切換造成生產停頓
造成等待的常見原因：
線能力不平衡
計劃不合理
設備維護不到位
物料供應不及時
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