墊片級進模衝壓工藝設計方案(PDF 33頁)
墊片級進模衝壓工藝設計方案(PDF 33頁)內容簡介
其剛度和強度。其結構如圖5-8 所示
其厚度為凹模的0.6～0.8 倍取H=0.65×60=39 ㎜，一般開的孔與孔之間的距離根據
其數量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用3～4 個，為矩形時一般用4～
其結構如圖5-10 所示：
具總裝圖零件圖的繪製等。模具的設計與製造，本設計提出的級進模設計方案仍然有
具成本,有利於生產加工，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較大，為了
具行業的廣泛重視。
衝件設計得是否合理，是否符合衝裁的工藝要求。衝裁件的工藝性主要包括衝裁件的
衝壓模具在現代工業生產中,尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業
衝壓的強度和剛度均較高。衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其
衝孔時最低公差： △3＝+0.15-0＝0.15mm 查表3－5 1知，應采用一般精度
衝裁中用於卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡
衝裁件如圖2-1 所示
衝裁件孔中心距公差： ? 0.25、? 0.52、IT14 為普通衝裁模。
衝裁件尺寸較大，雖且選用了對角導柱模架，但為了保證衝模在受力情況下能平
衝裁件所用的材料，不僅要滿足其產品使用性能的技術要求，還應滿足衝裁工藝
衝裁件的工藝性分析是指衝裁件對衝裁工藝的適用性，即衝裁加工的難易程度。
衝裁後廢料寬度為：
衝裁模結構類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、複合模、級進模等。
冷擠壓預應力凹模。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。采用第三種時，緊固力
減少模具和壓力機導軌的磨損，避免出現衝壓事故，模具的壓力中心是衝裁合力的中
凸凹模。根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式複合模和倒裝式複合模。
凸模不需要采用護套。
凸模與固定板按H7/h6 或H8/h7。此外，為便於可靠卸料，在模具開啟狀態時，卸料
凸模固定板的作用是將凸模固定在下模座正確位置上,凸模固定板為矩形或圓形
凸模的長度根據模具的具體結構確定，長度根據磨損量及固定板、卸料板厚度等
凹模厚度為 H＝ 1 2 K K 3 0.1F （查表 3－301，取 2 K ＝1.5， 1 K ＝1）
凹模圖樣上。各凸模僅按凹模各對應尺寸標注其基本尺寸，並注明按凹模實際刃口尺
凹模的1.0～1.5 倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小5-10 ㎜，設
凹模的加工較凸模困難，且級進模所有凹模型孔均在同一凹模板上，因此，選用凹模
凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點合金，環氧樹脂
凹模的結構形式也較多，按外形可分為標準圓凹模和板狀凹模，按結構分為整
凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因衝件
..............................
其厚度為凹模的0.6～0.8 倍取H=0.65×60=39 ㎜，一般開的孔與孔之間的距離根據
其數量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用3～4 個，為矩形時一般用4～
其結構如圖5-10 所示：
具總裝圖零件圖的繪製等。模具的設計與製造，本設計提出的級進模設計方案仍然有
具成本,有利於生產加工，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較大，為了
具行業的廣泛重視。
衝件設計得是否合理，是否符合衝裁的工藝要求。衝裁件的工藝性主要包括衝裁件的
衝壓模具在現代工業生產中,尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業
衝壓的強度和剛度均較高。衝壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其
衝孔時最低公差： △3＝+0.15-0＝0.15mm 查表3－5 1知，應采用一般精度
衝裁中用於卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡
衝裁件如圖2-1 所示
衝裁件孔中心距公差： ? 0.25、? 0.52、IT14 為普通衝裁模。
衝裁件尺寸較大，雖且選用了對角導柱模架，但為了保證衝模在受力情況下能平
衝裁件所用的材料，不僅要滿足其產品使用性能的技術要求，還應滿足衝裁工藝
衝裁件的工藝性分析是指衝裁件對衝裁工藝的適用性，即衝裁加工的難易程度。
衝裁後廢料寬度為：
衝裁模結構類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、複合模、級進模等。
冷擠壓預應力凹模。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。采用第三種時，緊固力
減少模具和壓力機導軌的磨損，避免出現衝壓事故，模具的壓力中心是衝裁合力的中
凸凹模。根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式複合模和倒裝式複合模。
凸模不需要采用護套。
凸模與固定板按H7/h6 或H8/h7。此外，為便於可靠卸料，在模具開啟狀態時，卸料
凸模固定板的作用是將凸模固定在下模座正確位置上,凸模固定板為矩形或圓形
凸模的長度根據模具的具體結構確定，長度根據磨損量及固定板、卸料板厚度等
凹模厚度為 H＝ 1 2 K K 3 0.1F （查表 3－301，取 2 K ＝1.5， 1 K ＝1）
凹模圖樣上。各凸模僅按凹模各對應尺寸標注其基本尺寸，並注明按凹模實際刃口尺
凹模的1.0～1.5 倍，考慮受力情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小5-10 ㎜，設
凹模的加工較凸模困難，且級進模所有凹模型孔均在同一凹模板上，因此，選用凹模
凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點合金，環氧樹脂
凹模的結構形式也較多，按外形可分為標準圓凹模和板狀凹模，按結構分為整
凹模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因衝件
..............................
