生產計劃與物料控製培訓教材(PDF 125頁)

一．
生產計劃常見問題
二．
製造業生產計劃的模式
三．
生產計劃要領與演練
四．
生產異常的分析與改善
五．
生產線平衡技巧與改善
六．
物料管理
七．
如何有效進行物料控製與管理
八．
如何進行物料庫存控製
1.訂單交期短；
2.換線頻繁,進度落後；
3.緊急(插單)訂單多；
4.產品設計開發變更頻繁；
5.欠料頻繁發生；
6.過程不良品多
7.人員、設備或模具不足；
8.計劃精準度不高,產品漏排、錯排；
9.產能不足,外包困難；
10.未建立產銷製度，產銷協調困難。
產銷協調
產銷管理的目的是兼顧銷售與生產的平衡。著眼點是交期準時及品質穩定。
訂單的協調過程即各相關部門分擔責任的過程，通過對訂單進行評審，以確保交期、品質。
生產計劃的目的
1、配合銷售計劃，確保交貨日期與生產量；
2、配合生產能力，防止工作超量，不能如期交貨或工作量過少，設備人力閑置
3、作為原材料、零組件及采購依據
4、調整重要零組件、成品的適當庫存量
5、作為長期增產計劃、設備、人力補充依據
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