生產物料配送規劃培訓教材(PPT 45頁)

專案選題
本次專案選題為《物料配送優化方案》
小組成員
小組組建
目標設定
物流規劃目標設定
現狀與問題分析-1
物流分析
現領料需要6個關鍵步驟流程繁瑣，
需要大量人力和作業時間
現狀與問題分析-2
包裝作業分析
外包裝與倉庫包裝工作內容重複；
外包裝作業時間較長影響工單關節；
入庫打單物流長，四樓→1樓→四樓→倉庫
現狀與問題分析-3
物料版本代碼繁多
現物料料號代碼反對已造成混料
FPC&麵板都有3個以上料號同時生產
現狀與問題分析-4
人員飽和度
倉管員工作飽和度低
主要發生工作行動為產線入庫&領料
倉庫整理&數據核對工作時間段
工單關節天數
現工單激活開始生產基本上已經是下午或晚班開班，
直接影響工單在製天數1天
產品已經生產出，外包裝作業延時1天左右
規劃與實施-1
發料流程
將現物料組組織轉移綜合計劃部管理
提高管理效率，物料準確率等問題（詳見下文)
優化物料配送流程
改善前需要6個直接作業流程
改善後①③④步驟後物料可以到線生產
大大節省作業時間及人力
對策擬定與實施-2
包裝流程
將現包裝組組織轉移綜合計劃部管理
優化包裝作業流程
改善後2步可以將相關單據完成，減少包裝作業時間；
協調賬務組作業人員在4F作業，減少流動浪費。
對策擬定與實施-3
對策擬定
標準化
組織切換
支援科包裝&物料組織劃分到倉庫統一管理
包裝與成品倉合並
物料組成立配送組
配送流程
整體按照對策實施
殘留問題
物料備料
因物料到料問題還不能滿足及時備料上線生產
組織精簡
倉庫組織精簡方案還未提出
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