精益生產培訓係列之七大浪費(PPT 38頁)

1、精益生產簡介
2、浪費的定義
3、七大浪費簡介
4、消除浪費的基本方法介紹
精益生產的起源：精益生產（Lean Production，簡稱LP）
是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織（IMVP）
的專家對日本豐田準時化生產JIT（Just In Time）
生產方式的讚譽稱呼。精益生產方式源於豐田生產方式，
是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，
花費5年時間，耗資500萬美元，以汽車工業這一開創大批量生產
方式和精益生產方式JIT的典型工業為例，經理論化後總結出來的。
精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造係統，同樣也體現在產品開發、
協作配套、營銷網絡以及經營管理等各個方麵，
它是當前工業界最佳的一種生產組織體係和方式。
精益生產方式是戰後日本汽車工業遭到的“資源稀缺”和“多品種、
少批量”的市場製約的產物。它是從豐田相佐詰開始，
經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，
直到20世紀60年代經過30多年才逐步完善而形成的。20世紀初，
從美國福特汽車公司創立第一條汽車生產流水線以來，
大規模的生產流水線一直是現代工業生產的主要特征。
大規模生產方式是以標準化、大批量生產來降低生產成本，
提高生產效率的。但是第二次世界大戰以後，
社會進入了一個市場需求向多樣化發展的新階段，
相應地要求工業生產向多品種、小批量的方向發展，單品種、
大批量的流水生產方式的弱點就日漸明顯了。為了順應這樣的時代要求，
由日本豐田汽車公司首創的精益生產，作為多品種、
小批量混合生產條件下的高質量、
低消耗進行生產的方式在實踐中摸索、創造出來了。
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