現場6S管理培訓教材(PPT 47頁)
現場6S管理培訓教材(PPT 47頁)內容簡介
我們現場存在的問題點
員工在柱子上用粉筆計數，物料放在地上，
員工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗
台上，櫥子裏物品雜亂無序，質量工序狀態
牌丟棄現場，安全操作規程掉在地上，車間
物料占用通道，半成品擺放不規範，存在長
期不清理的死角，車間內用飯盒裝工具，車
間內出現吸煙現象。
6S管理目錄
1、6S是什麼
2、為什麼做6S
3、怎麼做6S
4、如何保證6S做好
6S是標準化的推動者：
大家都正確地按照規定執行任務。
建立標準化的工作環境，使任何員工進入現場即可展開工作。
程序穩定，質量可靠，成本可控。
所在的工作場所（範圍）全部檢查
製定“需要”和“不需要”的判別基準
調查需要物品的使用頻度
清除不需要物品，每日自我檢查
製定整理基準應針對全公司，進入實施階段前，應召開會議，
分析《基準表》，調整《基準表》 ，得到批準。
整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態
要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什麼東西該在什麼地方更為明確
對於任何放置物，都要想辦法能夠立即取出使用
使用後容易恢複原位，沒有恢複或誤放能夠馬上知道
整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件新舊不分會造成浪費
連不要的東西也要管理，否則會造成浪費，甚至沒辦法管理
參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定放置場所
物品的放置場所原則上要100％設定
物品的保管要定位、定量
生產線附近隻能放真正需要的物品
放置場所的最適空間，可運用彈性設定
堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料宜放置於易取放的牆邊
危險品應在特定的場所保管
無用的容器應及時清除，紙類物品不可放於潮濕場所
無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，
注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等
以類別型態來決定物品的放置方法
立體放置，提高收容率
盡可能按先進先出的方法放置
危險場所應用柵欄等隔離
不超過所規定的範圍
清掃用具以掛式方法放置
必要時，設定物品負責人及點檢表
劃線定位方式
..............................
員工在柱子上用粉筆計數，物料放在地上，
員工坐在物料上，工具、抹布、帽子放在窗
台上，櫥子裏物品雜亂無序，質量工序狀態
牌丟棄現場，安全操作規程掉在地上，車間
物料占用通道，半成品擺放不規範，存在長
期不清理的死角，車間內用飯盒裝工具，車
間內出現吸煙現象。
6S管理目錄
1、6S是什麼
2、為什麼做6S
3、怎麼做6S
4、如何保證6S做好
6S是標準化的推動者：
大家都正確地按照規定執行任務。
建立標準化的工作環境，使任何員工進入現場即可展開工作。
程序穩定，質量可靠，成本可控。
所在的工作場所（範圍）全部檢查
製定“需要”和“不需要”的判別基準
調查需要物品的使用頻度
清除不需要物品，每日自我檢查
製定整理基準應針對全公司，進入實施階段前，應召開會議，
分析《基準表》，調整《基準表》 ，得到批準。
整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態
要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什麼東西該在什麼地方更為明確
對於任何放置物，都要想辦法能夠立即取出使用
使用後容易恢複原位，沒有恢複或誤放能夠馬上知道
整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件新舊不分會造成浪費
連不要的東西也要管理，否則會造成浪費，甚至沒辦法管理
參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定放置場所
物品的放置場所原則上要100％設定
物品的保管要定位、定量
生產線附近隻能放真正需要的物品
放置場所的最適空間，可運用彈性設定
堆高標準一般為120cm，高度超過120cm的物料宜放置於易取放的牆邊
危險品應在特定的場所保管
無用的容器應及時清除，紙類物品不可放於潮濕場所
無法按規定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，
注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等
以類別型態來決定物品的放置方法
立體放置，提高收容率
盡可能按先進先出的方法放置
危險場所應用柵欄等隔離
不超過所規定的範圍
清掃用具以掛式方法放置
必要時，設定物品負責人及點檢表
劃線定位方式
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