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轉爐鋼渣處理的工藝方法(DOC 38頁)

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工藝技術
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轉爐鋼渣處理的工藝方法(DOC 38頁)內容簡介
2. 實驗裝置
2.1轉爐渣的化學成分
2.2轉爐渣的礦相成分
2.3轉爐渣中的f-CaO
2.4轉爐渣的處理方法
2.5轉爐渣的利用
2.6轉爐渣處理利用展望
2.實驗方案
2.恒溫時間
2.水淬法
2.溫度
2.轉爐渣的結構
2.非循環利用方式
3.1.1研究目的
3.1.2實驗原理
3.1.3實驗材料與實驗裝置
3.1.4 實驗方法
3.1.5實驗步驟和實驗方案
3.1.6 實驗結果數據分析
3.1.7實驗結果討論
3.1.8本節小結
3.2.10實驗結果分析
3.2.11XRD分析穩鈣過程中物相轉變
3.2.1實驗原理
3.2.2不同矽酸鹽化合物的R值計算
3.2.3爐渣中還涉及其他反應
3.2.4轉爐渣中f-CaO滴定實驗
3.2.5實驗試劑
3.2.6操作步驟
3.2.7計算
3.2.8實驗結果
3.消解鋼渣中遊離氧化鈣的實驗研究
3.溫度
3.轉爐渣高附加值利用
3.風碎法(鋼渣風碎粒化技術)
3.高爐渣占總矽源比例
圖3-2 CaO-SiO2二元相圖[37]
圖3-3 不同矽酸鹽的標準生成吉布斯自由能趨勢
圖3.1碳酸化反應的熱分析
圖3.2鋼渣的X光衍射測試結果
圖3.3實驗裝置
圖3.4七種物料結構對f-CaO去除率的影響
圖3.5反應溫度對f-CaO去除率的影響
圖3.6水蒸氣對f-CaO去除率的影響
圖4-11 實驗流程圖
圖4-12 堿度為2.4 1500℃ 石英砂粒度為0.074mm 恒溫10mins
圖4-13 消解率隨堿度的變化曲線
圖4-14 消解率隨恒溫時間的變化曲線
圖4-14,在5~10min消解率不斷升高,10mins後消解率趨於平緩。
圖4-15 消解率隨溫度的變化曲線
圖4-16 消解率隨溫度的變化曲線
圖4-17 消解率隨粒度的變化曲線
圖4-17,隨石英砂粒度變小,消解率不斷增加,最後趨於平緩。
圖4-18 消解率隨高爐渣占總矽源比例的變化曲線
圖4-18,堿度一定,石英砂配加一定高爐渣促進穩鈣,
但全部配加高爐渣穩鈣效果低於全部配加石英砂。
圖4-19 消解率隨溫度的變化曲線
圖4-19隨溫度變化的趨勢與圖4-15、圖4-16不同,
隨著溫度升高消解率同樣升高直至趨於平緩。
圖4-20 消解率隨恒溫時間的變化曲線
圖4-20與圖4-14趨勢一致。
圖4-21 不同堿度穩鈣後轉爐鋼渣的礦相組成
圖4-22 不同溫度穩鈣後轉爐鋼渣的礦相組成
圖4-23 不同高爐渣占總矽源比例穩鈣後轉爐鋼渣的礦相組成
表1.2鋼渣基本的物理力學性質
表1.3幾種岩石的物理力學性質
表3-1 主要矽酸鈣化合物的標準生成吉布斯自由能
表3-2 不同矽酸鹽化合物的R值
表3-3 其他氧化物反應的標準生成吉布斯自由能
表3.1轉爐鋼渣中各種成分的質量分數%
表3.2物料混合比例
表3.3實驗結果及其消解率
表3.4實驗結果及其消解率
表3.5實驗結果及其消解率
表3.6實驗結果及其消解率
表4-10 不同溫度條件穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-11 不同溫度條件穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-12 不同恒溫時間穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-13 不同石英砂粒度穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-14 不同高爐渣占總矽源比例穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-15 不同溫度條件穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-16 不同恒溫時間穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-4 各實驗點石英砂的配加量
表4-5 高爐渣占總矽源比例不同高爐渣和石英砂的配加量
表4-6 石英砂穩鈣實驗方案
表4-7 高爐渣替代石英砂穩鈣實驗方案
表4-8空白實驗EDTA消耗量
表4-9 不同堿度條件穩鈣後轉爐鋼渣中f-CaO含量
表4-9~表4-16列出了f-CaO的質量分數和消解率
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轉爐鋼渣處理的工藝方法(DOC 38頁)

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