TPM全員生產保養(ppt 120頁)

TPM全員生產保養目錄：
一、架構：
二、提倡新TPM的理由：
三、為何要重視「全設備的保養與管理」？
四、減少設備劣化，延長設備壽命
五、維持與改善品質
六、設備的六大損失
七、慢性損失圖解：
八、降低成本
九、促進安全
十、技術提升
十一、結 論
十二、TPM的發展原因
十三、日本TPM的實施概況
十四、TPM的定義
十五、為什麼要TPM
十六、設備管理的一些錯誤觀念：（現階段國內PM的現象）
十七、傳統PM製度良好情況下，實施TPM時應有的轉變：
十八、新TPM全麵生產保養的特征
十九、TPM與PM發展
二十、設備綜合使用效率的計算：
二十一、實施TPM的四大步驟
二十二、導入期的方法
二十三、觀念實踐
二十四、導入期的方法
二十五、初期的方法
二十六、成熟期的方法
二十七、TPM、5S與QCC/QIT的連結實施法
二十八、設備總檢點的意義：
二十九、設備總檢點的重要性：
三十、總檢點的實施方法：
三十一、各設備部位、零組件的檢查要點
三十二、保修製度的基本工作內涵
三十三、新TPM下的設備分級保修製度
三十四、新TPM下的設備分級保修製度實施
三十五、自主養護的七大步驟
三十六、設備的整理整頓與目視／感官管理
三十七、目視／感官管理的應用
三十八、TPM與能源節約
三十九、TPM中節約能源的三個領域
四十、能源節約的推展程序
四十一、TPM與安全關係
四十二、TPM與安全談些什麼？
四十三、保障「作業」的安全
四十四、標準化的意義
四十五、標準化的範圍
四十六、標準化的目的
四十七、作業標準書的要件
四十八、寫作業標準書的注意事項
四十九、自我反省
五十、遵守標準是義務（也是美德）
五十一、標準改訂時機：
五十二、教養

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