精益生產概述(doc 41頁)

精益生產概述目錄：
第一章 精益生產的思想和方法............3
第一節 精益生產的誕生及其特點............4
1.人本位主義............4
2.庫存是“禍根”............5
3.永不滿足............6
第二節 準時化生產方式............8
一、準時化生產的概況............8
二、一個流生產............8
批量＝5............9
三、看板生產............10
第三節 不斷改進過程(CIP)............12
一、CIP的概念............12
二、CIP的主要思想............12
三、CIP活動的工作步驟............14
四、CIP活動案例............14
圖1.06 平麵布置優化的案例............15
圖1.07 零缺陷改進案例............16
第四節 小組工作法............16
一、小組工作法的概念............16
二、小組工作法的特征............17
1.職責下放............17
2.共同協作............17
圖1.08 改變思維方式............18
3.工作充實............18
模式中的設備也可理解為工序或工位。............19
4.工人參與管理和技術工作............19
5.信息溝通和共享............19
6.領導支持............19
三、TEAM成員及其行為............19
圖1.11 TEAM協調員的行為方式............20
第二章 班組質量管理............21
第一節 質量管理概述............21
一、什麼是質量............21
二、質量管理的發展曆史............21
１、檢驗質量管理階段............21
２、統計質量管理階段............21
３、全麵質量管理階段............21
第二節 如何開展全麵質量管理............22
一、推行PDCA循環的工作方法............22
PDCA工作循環示意圖............22
PDCA是一個前進的循環，此環每轉一圈，應提高一步。............22
二、做好製造過程和輔助生產過程的質量管理工作............22
三、加強4M的管理............23
四.、 推行“5S”活動............24
1.整理：區分不用、不常用、偶爾用和經常用的東西。然後：............24
2.整頓：是對整理後需要的東西的整頓。............24
3.清掃：清掃就是弄幹淨，但又不單純是弄幹淨。............24
4.清潔：前三項(3S)的維持、堅持............24
5.素養：“5S”始於素養，終於素養............24
五、開展QC小組活動............25
六、貫徹ISO9000質量體係標準............25
七、班組長在質量管理中的職責............26
第三節 全麵質量管理的常用七種工具............26
一、統計分析表法和措施計劃表法............26
6. 措施計劃表............27
二、排列圖法............27
三、因果分析圖法............27
四、分層法............28
五、直方圖法............29
分組數以10～20組為宜............29
六、控製圖法：............29
七、散布圖法............30
散布圖的觀察分析............31
第三章 TPM 基 礎............31
第一節 TPM 概況............32
一、TPM的定義（全公司的TPM）............32
二、TPM的目標............32
三、設備的七大損耗？............32
四、設備損耗的計算方法............33
1、設備的時間工作率：............33
2、性能工作率：............33
加工數量（產量）× 實際周期時間............34
設備的綜合效率＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％............34
設備綜合效率 ＝時間工作率×性能工作率×正品率×100％............34
五、開展TPM的8大支柱............34
1、個別改善............35
3、保養部門的計劃保養體製的形成............35
4、運轉保養的技能教育訓練............35
5、設備初期管理體製的形成............35
6、品質保養體製的形成............35
7、管理間接部門的效率化體製的形成............35
8、安全、環境等管理體製的形成............36
第二節 TPM的思想和方法............36
一、故障及慢性損耗............36
二、零故障的基本觀點............38
三、用步進方式來開展自主保養............39
1、能發現異常的能力............39
2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理複原能力）............40
3、條件設定能力............40
4、維持管理能力............40
第一步：初期清掃............40
第二步：發生源、困難部位對策............40
第三步：編寫清掃、加油基準............40
第四步：綜合檢查............40
第五步：自主檢查............40
第六步：整理、整頓............41
第七步：自主管理的徹底化............41
四、重複的小組活動............41
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