燃氣紅外輻射加熱工藝技術(doc 9頁)

燃氣紅外輻射加熱工藝技術目錄：
1、2X型多孔陶瓷板燃氣輻射器的研究
2、燃氣空調的發展

燃氣紅外輻射加熱工藝技術內容摘要：
燃氣與其燃燒所需的空氣全部預混以後，在一定條件下進行無焰燃燒，可以直接產生紅外輻射用於各種加熱過程。
燃氣紅外加熱技術在工業和民用燃燒設備中得到了廣泛的應用。實踐證明它比傳統的對流加熱具有投資省、啟動快、效率高、汙染少等優點。經過特殊設計的紅外輻射器還能夠發射出波長較長的遠紅外輻射，對某些物體更有效地加熱，進一步節約能源。
常用的燃氣輻射器有金屬網輻射器和多孔陶瓷板輻射器兩種。目前國際上大力發展各種優質多孔陶瓷板燃氣輻射器，它具有燃燒均勻、輻射波波長較長和不易回火等優點。同濟大學燃氣紅外研究所采用一種全新的幹法成型工藝，研究成功了x型複合層多孔陶瓷板燃氣輻射器。
X型複合層多孔陶瓷板燃氣輻射器有以下主要結構特點：
(1)具有高發射率表麵層
多孔陶瓷板燃氣輻射器在正常工作時其表麵溫度為800—850oC，在這種溫度下其主要的輻射能量波長為2—6微米。然而，普通陶瓷在這一波段內的發射率卻是很低的(見圖2，c)。為了提高輻射器的輻射能力，我們研究了一種高發射率材料，作為複合層多孔陶瓷板的表麵層。它具有廣譜高發射率的特點(見圖2，b)，從而彌了陶瓷的缺點，使輻射能力提高。X型複合層多孔陶瓷板采用幹壓法成型工藝，基板和表麵層在模具中一次壓成，人窯後一起燒結，結合牢固不會脫落。與熱壓鑄成型法相比，幹壓法不需要石蠟和製蠟餅工序，不需埋燒脫蠟過程，縮短了燒成周期，並大大提高了窯位的利用率。據估算，用新的幹壓法工藝製造多孔陶瓷板，其原材料、輔助材料和能源的消耗約為熱壓鑄法工藝的1／2左右。

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