精益製造的基本方法與使用技巧(ppt 91頁)

精益製造的基本方法與使用技巧目錄：
一、概論
二、限製浪費
三、零缺陷
四、標準化
五、單件流
六、產距時間
七、生產均衡化
八、拉動
九、單元製造
十、準時化
十一、廣告牌
十二、全麵產能維護
十三、目視管理
十四、5S原則
十五、全麵質量管理
十六、出錯保護設計

精益製造的基本方法與使用技巧內容摘要：
浪費 – 超產：
　　比下工序要求做的更多﹐更早﹐或更快
原因
　　沒有考慮下工序之產能﹐隻求盡快完成本工序所負責的工作
　　產能不平均﹐多餘的產能引致超產
　　害怕有不良品
　　擔心機器故障
　　員工有可能缺席
　　有效的運用昂貴機器﹐不可把它停下來
影響
　　提早耗用原材料﹐浪費人力及設施﹐增加利息成本及額外空間來儲存多餘產品
　　帶給我們一個安心的錯覺﹐掩蓋了很多問題﹐防礙改善工作
浪費 – 等候時間
　　工人雙手停滯不動﹐等候工作的來臨
原因
　　生產線不平衡﹐缺料﹐機器故障
　　工作員在旁監察機器運作
　　工作員等候下一個工作件到達
浪費 – 不必要的搬運：
　　搬運是一個不可缺少的運作
　　搬運並不產生價值﹐會發生損壞物品的可能
原因
　　兩個分離的工序
　　過份使用運輸帶
浪費 – 庫存：
　　庫存包括成品﹐在製品﹐外購件及原材料等
壞處
　　由於占用空間﹐不隻不能創造價值﹐還增加營運成本
　　庫存會隨時間而變壞﹐更會引起意外
　　庫存是隱藏問題的方法

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