寶鋼集團精益生產診斷報告(ppt 167頁)

寶鋼集團精益生產診斷報告目錄：
一、挑戰與機遇
二　、精益生產診斷結論
三、寶鋼實施精益生產的宏偉目標
四、試點方案
五、附錄

寶鋼集團精益生產診斷報告內容摘要：
　　熱軋在產能利用率，產品質量和交貨表現三方麵都有很大的改善潛力，相應的財務收益潛力較大
　　寶鋼應通過實施精益生產來進行持續改善，激發全員使用精益工具和係統的解決問題方法來追求宏偉目標的實現，同時應加強組織結構支持力度和業績管理來全麵推廣和鞏固持續改善和文化
　　熱軋作為實施精益生產試點部門，應通過突破性攻關和持續改進相結合的方式來優化年定修及換輥模式，提高產品質量和降低故障停機時間，同時加強業績管理來鞏固推廣精益生產項目
熱軋目前設備管理水平尚存缺陷：
　　雖然對所有非計劃停機的故障進行分析，但重點是對停機1小時以上故障進行根本原因分析及整改措施跟蹤落實，而停機1小時以下的故障中占了總故障停機時間的一半以上
　　目前的周期性維修占80%，狀態維修占20%
　　換工作輥記錄不準確，未嚴格區分換工作輥與維修點檢時間（25分鍾/天），未嚴格區分實際定修和換支承輥時間，以至缺乏事實依據持續改善換輥時間
　　員工技能有一定差異
　　編製定修、換輥計劃時，未完全考慮如何優化以減少停機
　　備件質量不夠穩定
　　檢修組織和檢修隊伍技能有待提高
　　計算機控製係統能力還需改善（例：目前1580廠，因在係統上的限製，造成F7拋鋼後F1才有可能咬鋼）
　　對9672設備係統基礎數據的建立和積累不夠

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