JIT精益生產實務之流線化生產(ppt 63頁)

JIT精益生產實務之流線化生產目錄：
（一）流線化生產線
1、流線化生產的意義
2、流線生產與批量生產的區別
3、流線化生產的八個條件
4、流線化生產的建立
5、設備布置的三不政策
6、有彈性的生產線布置
7、流線生產的布置要點
8、一筆畫的工廠布置
（二）流線化設備設計與調整
1、易被差遣原則
2、裸體原則
3、流動原則
4、能屈能伸原則
5、彈性原則
6、窄麵原則
7、三不原則
8、成長帶原則

JIT精益生產實務之流線化生產內容摘要:
3、流線化生產的八個條件
在流線化生產中，聯結技術是最重要的技術，也可以說，連接技術是如何有效運用固有技術的技術，它決定了製造技術發揮多大的經濟效益。
以一人一台的“手送”方式為主的單件流動生產線
做一個、傳送一個、檢查一個，將製品經過各加工工序而做成完成品。
單件流動是將浪費“顯現化”的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發現的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。
（4）多工序操作
一人一台的“手送”方式為主的單件流動生產
將工序分得過細，人員需求大，生產量變動時人員必須增減，人員調配難度大，，很難實現少人化作業。
多工序操作為主的單件流動生產
依產品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現少人化作業。
（5）員工多能化
少人化
徹底將設備操作和作業方法標準化，使任一位作業者都能簡單操作多台設備，消除特殊作業和例外作業，減少對作業者技能的過度依賴。
員工作業多能化可以實現少人化作業，減少人員調配的困難，有利於提高整體效率。

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