5S管理和TPM生產維護講座(doc 72頁)

5S管理和TPM生產維護講座目錄:
第1講 5S概論
第2講 5S的推行準備
第3講 5S的實施要點
第4講 5S的實施方法
第5講 5S實施的成果與誤區
第6講 TPM的基本概念
第7講 TPM的推行準備
第8講 TPM之一：提案改善活動
第9講 TPM之二：自主保養
第10講 TPM之三：計劃保養

5S管理和TPM生產維護講座內容摘要:
工廠不良狀況分析
工廠中常見的不良現象
所謂管理，就是要管理異常或不良現象。作為管理幹部，就是要在生產現場出現問題的時候，能夠及時找出問題的解決方案並組織實施。生產現場的活動非常複雜，可能包含很多繁瑣的流程，因此在工廠中經常會出現很多不良的現象，需要提前加以注意和防範。
儀容或穿著不整的工作人員
工作人員儀容或者穿著不整齊，會給人非常懶散的感覺，損害工廠形象，對工作士氣有比較大的影響，並且不同工種間不易識別，妨礙了溝通協調，甚至可能發生危險，如圖1-1。在實行5S管理的工廠中，一般都對員工著裝有相關的規定，並在公告欄中公示著裝的標準照片。
機器設備擺放不合理
生產現場的機器設備擺放不合理，也是工廠中常見的不良現象，如圖1-2。機器設備的擺放直接關係到生產力的三個要素，即勞動者、勞動手段和勞動對象如何更好的結合問題，合理的布置和擺放有利於企業提高生產經濟效益。因此，在設備的安裝過程中，要優先考慮作業流程是否流暢，盡可能縮短機器設備間的距離，防止虛耗工時增加。
機器設備保養不良
有些工廠機器設備的保養狀況嚴重不良，機器設備上到處都是油汙和灰塵，影響了設備的使用壽命及機器精度，容易發生故障，增加了維修成本，影響了工作士氣，並直接影響了生產效率，如圖1-3。此外，對機器設備保養不重視的態度，往往也會導致對產品的品質缺乏講究。
原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放
原料、半成品、成品、整修品、報廢品隨意擺放，會使車間容易出現混亂，造成產品出現品質問題；工作人員需要花費更多的時間尋找所需的生產材料，會降低生產效率；管理人員無法統計出物品的數量，會造成管理的混亂和無序；增加了工作人員的搬運時間，會使車間的工作秩序出現問題。另外，隨意擺放還容易造成物品堆積，浪費場所和資金。

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