擠出成型及機頭設計(ppt 115頁)

擠出成型及機頭設計目錄：
一、擠出機頭概述
二、管材擠出機頭設計
三、板材與片材擠出機頭設計
四、吹塑薄膜擠出機頭設計
五、電線電纜擠出機頭設計
六、異型材擠出機頭設計

擠出成型及機頭設計內容摘要：
機頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：
（1） 使物料由螺旋運動變為直線運動；
（2）產生必要的成型壓力，保證製品密實；
（3）使物料通過機頭得到進一步塑化；
（4）通過機頭成型所需要的斷麵形狀；
機頭設計原則：
　　１ 、機頭流道呈光滑流線型，以減少流動阻力，使物料沿著機頭流道充滿並均勻地擠出，同時避免物料發生過熱分解．
　　２ 、為使製品密實和消除因分流器支架造成的分流痕跡，物料應有足夠的壓縮比．
　　３ 、要考慮塑料各物理性能和生產工藝性能對製品斷麵形狀和尺寸的影響，設計正確合理的機頭斷麵形狀和尺寸．
　　４ 、在在滿足強度條件下，機頭結構應緊湊並便於裝配和拆卸，連接處應嚴密，防止漏料，其形狀盡量對稱，使傳熱均勻．
　　５ 、由於機頭磨損大，應合理選用材料，常選用硬度教高，耐磨，耐腐蝕，高溫不變形的鋼材及合金鋼，有的甚至需要鍍鉻來提高其耐磨性和抗腐蝕能力．
管材擠出成型過程：
　　熔融塑料由擠出機擠出後，經過濾網板，分流器，被分流器支架分成若幹股，然後再彙合，最後進入芯模和口模形成的環形通道擠出連續的管胚，硬管在定型模和冷卻裝置的作用下冷卻成型，經牽引切割裝置成為所需產品，軟管可不需定型模。直接由冷卻裝置冷卻定型，再由牽引，切割，卷取裝置收卷為所需產品。
常見的管材擠出成型機頭有以下三種形式。
　　1、直通式機頭，又稱平式機頭，如圖（11-4），機頭內的熔料擠出方向與擠出機螺杆軸線方向平行或一致，它是 最簡單，最經濟，最常用的機頭。缺點是分流器支架產生的分流痕跡難以消除。
　　2、直角式機頭，又稱十字機頭或彎機頭，如圖（11-5）、機頭內的熔料擠出方向成90直角，可以有效地消除分流器所產生的分流痕，提高產品質量，缺點是 芯模設計，加工，安裝困難。
　　3、側式機頭，又稱管式機頭，如圖（11-6），由擠出機的熔料到機頭要經過兩次轉向（90°或45 ° ），並以平行於螺杆軸線的方向擠出，優點是加強了溶料塑化，提高了產品質量，適於生產大口徑管。缺點是結構複雜，模具成本高。

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