工藝過程設計的步驟與分析(ppt 119頁)

工藝過程設計的步驟與分析目錄：
一、製定工藝規程的步驟和方法
二、定位基準的選擇
三、加工路線的擬訂
四、工序尺寸的確定
五、工藝尺寸鏈
六、計算機輔助工藝過程設計
七、工藝過程經濟性分析

工藝過程設計的步驟與分析內容摘要：
機械加工工藝規程設計步驟：
1．閱讀裝配圖和零件圖
　　了解產品的用途、性能和工作條件，熟悉零件在產品中的地位和作用，明確零件的主要技術要求。
2．工藝審查
　　審查圖紙上的尺寸、視圖和技術要求是否完整、正確、統一，分析主要技術要求是否合理、適當，審查零件結構工藝性。
3．熟悉或確定毛坯
　　確定毛坯的依據是零件在產品中的作用、零件本身的結構特征與外形尺寸、零件材料工藝特性以及零件生產批量等。常用的毛坯種類有鑄件、鍛件、焊接件、衝壓件、型材等，其特點及應用見表5-4。
4. 選擇定位基準（見5.2節）
5. 擬定加工路線（見5.3節）
6. 確定滿足各工序要求的工藝裝備
　　包括機床、夾具、刀具、量具、輔具等。
　　工藝裝備的選擇在滿足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質量的前提下，應與生產批量和生產節拍相適應，並應充分利用現有條件，以降低生產準備費用。
　　對必須改裝或重新設計的專用或成組工藝裝備，應在進行經濟性分析和論證的基礎上提出設計任務書。

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