製模工藝解析(DOC 21頁)

製模工藝解析
1、 1、 對照樣品：
原形是否有與樣品不相符的地方，測量樣品和原形的高度，按收縮比例計算是否相符，比例如白雲土5%，半瓷土10%；
2、 2、 切附件：
仔細檢查判斷是否有附件，可以不切下的或有的僅僅隻有一點點卡模，是不是修一點就可少分一片，說明：少切附件或盡可能的少分一片，並非偷懶，因為這小小的動作就會給注漿、修整減少很多的人力和物力，比如，注漿少脫一片模，修整就少刮一條模線，注漿少灌一個附件，修整就少接一個附件既節省人力又提高了效率，所以切附件是一個很重要的環節；
3、 3、 附件歸類：
要把空心的和實心的分開來分，這樣有利於操作；
4、 4、 原形表麵處理：
表麵用細水砂紙打光滑，紋路刻深，記號、編號寫清楚；
5、 5、 分片：
分片前先畫線，以確保模線走向的準確度，然後就可以填泥巴，倒石膏漿，待石膏漿發熱後，用風槍或借用其它工具，比如木錘、橡膠錘把它從原形上取下來修好，便可開始第二片，周而複始，截止分完；
6、 6、 烤模試灌：
是為了在做KS前能有效的把問題控製，不至於以後工作中出現漏洞，使做出的KS模一而再再而三的修改，或報廢的一種檢查手段，待試灌確認沒問題後便可進入KS工作；
7、 7、 做KS：
做KS前要把模子反處理，然後縮夾心，以0。3MM為準，做KS用KS石膏，比例為1：2.6水與石膏；
8、 8、 修KS：
修KS時也要對照樣品，包括每一條紋路，都要仔細的對照，要把每一片模具的利角修出來，修好後塗上一層洋幹漆，讓其形成一層硬化膜；
9、 9、 保養與烤KS：
目的是為了把KS裏麵的水份烤幹，以免敲模時模具石膏發熱會把KS裏麵的水份蒸發使模具出現真空；
10、敲模：
敲模前要對KS，保養1—2個小時，止KS光滑發亮時，方可灌石膏漿，石膏漿的比例為平台1：0。75，高壓1：0。7，石膏與水(單位KG)；KS保養好後敲的第一模具拿去試產，保證大貨能順利生產，試產通過後方可大量敲模；
11、主要以手工製作，但不免也要在生產中借用一些簡單的工具或化學製劑來協肋完成，比如：我們所使用的打漿機，它的主要作用是用來攪拌石膏與水配比後的攪拌作用，同時又給提供一個真空環境，把石膏裏的空氣全部抽空，增加模具的脫模次數，刮板的作用是在我們把石膏漿倒入KS後，過上約5分鍾左右，石膏漿初凝時，用刮板刮去多餘的石膏，使模具形成一個平麵，第一，增加模具美感與可觀度，第二，能使模具擺放平穩，木錘用來協助脫模，待石膏終凝後用木錘敲打模具，使其振動至鬆動，最終達到脫模目的；
化學劑：有鉀肥皂，也稱脫模劑，在脫模前要用調好的加鉀肥皂塗抹數次，使表麵形成油層來防止KS吸水，調製鉀肥皂與水的參考值為1：5；

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